Pengering kerucut skru vakum menegak

Keterangan pengering kerucut skru vakum menegak

adalah Pengering vakum vakum jenis peralatan pengeringan khusus yang biasa digunakan dalam industri yang memerlukan pengeringan bahan sensitif haba yang lembut dan cekap. Ia terdiri daripada ruang berbentuk kerucut yang memudahkan pengeringan seragam melalui penggunaan keadaan vakum. Vakum ini membantu mengurangkan titik mendidih pelarut, mencegah kemerosotan bahan yang dikeringkan. Dalam operasi, produk biasanya diletakkan di dalam kapal konik, yang kemudian dimeteraikan dan tertakluk kepada tekanan vakum. Haba digunakan secara tidak langsung, biasanya melalui jaket di sekeliling kapal, dan sebagai pelarut menguap, ia dikeluarkan melalui sistem vakum. Bentuk conical membantu dalam pencampuran yang lebih baik dan memastikan pemindahan haba yang cekap merentasi bahan. Pengering vakum digunakan untuk mengeringkan serbuk, butiran, dan pasta dalam industri seperti farmaseutikal, bahan kimia, pemprosesan makanan, dan kosmetik, di mana memelihara integriti bahan adalah penting. Proses ini membolehkan pengeringan terkawal, meminimumkan kehilangan produk dan meningkatkan kualiti produk.

pengering kerucut skru vakum menegak Ciri

Pengering vakum conical mempunyai beberapa ciri utama yang menjadikannya sangat berkesan untuk mengeringkan bahan sensitif haba dalam pelbagai industri. Berikut adalah beberapa ciri utama:

1. Bentuk kerucut:

   
   

   Reka bentuk kerucut ruang pengeringan menggalakkan pencampuran yang berkesan dan pengedaran haba seragam, memastikan pengeringan produk.

2. Operasi vakum:

   
   

   Penggunaan keadaan vakum merendahkan titik mendidih pelarut, yang membolehkan bahan kering pada suhu yang lebih rendah. Ini adalah penting untuk mencegah kemerosotan produk sensitif.

3. Pemanasan tidak langsung:

   
   

   Pengering biasanya menggunakan dinding jaket untuk pemanasan tidak langsung, mengurangkan risiko kerosakan haba langsung kepada bahan. Ini amat berguna apabila berurusan dengan sebatian halus.

4. Sistem Agitasi:

   
   

   Ramai pengering vakum vakum dilengkapi dengan agitator berputar atau pegun, yang membantu untuk terus mencampurkan bahan semasa proses pengeringan. Ini menghalang gumpalan dan memastikan penyingkiran kelembapan.

5. Sistem Pemulihan Pelarut:

   
   

   Sistem vakum termasuk peruntukan untuk pemulihan pelarut, di mana pelarut yang disejat dipeluwap dan dikembalikan ke sistem. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga menyokong kemampanan alam sekitar.

6. Sistem tertutup dan tertutup:

   
   

   Ruang pengeringan sepenuhnya dimeteraikan, memastikan bahawa sebatian atau pelarut yang tidak menentu terkandung dalam sistem, menghalang sebarang pencemaran atau kehilangan produk.

7. Kawalan suhu dan tekanan:

   
   

   Kawalan yang tepat ke atas suhu dan tekanan adalah mungkin, membolehkan pengendali menyesuaikan proses pengeringan mengikut sifat -sifat tertentu bahan yang dikeringkan.

8. Pengeringan seragam:

   
   

   Reka bentuk meminimumkan pembentukan bintik-bintik panas dan memastikan kadar pengeringan yang konsisten, mengurangkan risiko pengeringan atau pengeringan bahan.

9. Fleksibiliti:

   
   

   Pengering vakum vakum serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk serbuk, granul, buburan, dan pasta, menjadikannya berguna di pelbagai industri seperti farmaseutikal, bahan kimia, makanan, dan kosmetik.

10. Reka bentuk padat:

    
    

    Berbanding dengan kaedah pengeringan yang lain, pengering konik vakum sering mempunyai reka bentuk yang lebih padat dan cekap ruang, menjadikannya ideal untuk kemudahan dengan ruang yang terhad.

Ciri -ciri ini menjadikan pengering vakum sangat sesuai untuk industri di mana kualiti produk dan keselamatan adalah sangat penting.

Carta aliran pengering vakum vakum menegak:

Foto sistem keseluruhan pengering skru kerucut vakum menegak

Kapasiti yang berlainan daripada pengering kerucut skru vakum menegak:

Skru vakum vakum vakum pengering conical vedio:

Struktur dalaman skru pengering kerucut vakum menegak

Muat turun pdf pengering vakum

Vacuum conical pengering.pdf

Struktur pengering kerucut skru vakum menegak

Struktur pengering konik vakum direka untuk mengoptimumkan proses pengeringan, memastikan kecekapan, keseragaman, dan keselamatan. Komponen utama struktur termasuk:

1. Ruang pengeringan kerucut :

• Bentuk:

  Ciri utama pengering vakum adalah bentuk kerucut. Bentuk ini membantu dalam pencampuran yang lebih baik, pengedaran haba, dan aliran bahan.

  
  

• Bahan:

  Ruang ini biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi, memastikan ketahanan, ketahanan terhadap kakisan, dan kemudahan pembersihan.

  
  

• Saiz:

  Saiznya boleh berbeza -beza bergantung kepada saiz batch dan keperluan pengeringan tertentu, tetapi biasanya padat sesuai dengan kemudahan perindustrian.

  
  

2. Sistem vakum :

• Pam vakum:

  Pam vakum bertanggungjawab untuk mewujudkan persekitaran tekanan rendah dalam ruang pengeringan. Ini adalah penting untuk menurunkan titik mendidih pelarut dan memastikan kelembapan dapat menguap pada suhu yang lebih rendah.

  
  

• Injap vakum:

  Mengawal tahap tekanan vakum di dalam ruang, yang membolehkan kawalan tepat terhadap keadaan pengeringan.

  
  

• Sistem pemeluwapan:

  Kelembapan atau pelarut yang dikurangkan dikeluarkan melalui pam vakum dan kemudian dipeluwap dalam ruang atau kondensor yang berasingan untuk membolehkan pemulihan pelarut.

  
  

3. Sistem Pemanasan Jaket :

• Jaket Pemanasan:

  Mengelilingi ruang kerucut dan digunakan untuk pemanasan tidak langsung. Jaket biasanya diisi dengan stim atau air panas, memindahkan haba ke dinding ruang.

  
  

• Kawalan Suhu:

  Jaket ini dilengkapi dengan sensor suhu dan pengawal selia untuk mengekalkan suhu yang ideal untuk pengeringan, memastikan bahan itu tidak terlalu panas.

  
  

4. Mekanisme Agitasi :

• Blade Agitator:

  Agitator boleh menjadi dayung berputar atau aci pegun dengan bilah pencampuran. Ia memastikan pergerakan bahan yang berterusan di dalam ruang kerucut, menghalang pengeringan atau pengeringan yang tidak sekata.

  
  

• Memandu Motor:

  Agitator dikuasakan oleh motor elektrik, yang mengawal kelajuan pencampuran. Ini boleh diselaraskan bergantung kepada bahan yang dikeringkan dan konsistensi yang dikehendaki.

  
  

5. Sistem masuk/pemakanan bahan :

• Pelabuhan makan:

  Bahan yang akan dikeringkan diperkenalkan ke dalam ruang pengeringan melalui pelabuhan makan. Ini biasanya direka untuk memuatkan dan memunggah mudah.

  
  

• Tudung tertutup:

  Ruang ini dimeteraikan dengan ketat untuk mengekalkan vakum, dan salur masuk mungkin mempunyai menetas atau tudung yang memastikan tiada kebocoran udara atau pelarut semasa proses pengeringan.

  
  

6. Sistem Pelepasan :

• Injap Outlet:

  Selepas proses pengeringan selesai, bahan kering dilepaskan melalui injap atau outlet yang terletak di bahagian bawah atau sisi ruang kerucut.

  
  

• Pelepasan pneumatik/mekanikal:

  Bergantung pada reka bentuk, bahan tersebut sama ada dikeluarkan secara manual atau dilepaskan menggunakan sistem pneumatik atau mekanikal untuk memudahkan pemunggahan mudah.

  
  

7. Sistem pemulihan kondensat :

• Unit pemeluwapan:

  Pelarut atau kelembapan yang dikuap diekstrak melalui pam vakum dan diarahkan kepada sistem pemeluwapan. Sistem ini menyejukkan wap ke dalam cecair, membolehkan pemulihan pelarut dan meminimumkan sisa.

  
  

• Tangki Koleksi:

  Pelarut atau kelembapan yang dipulihkan disimpan dalam tangki yang berasingan, dari mana ia boleh digunakan semula atau dilupuskan mengikut peraturan.

  
  

8. Panel Kawalan :

• Antara muka pengguna:

  Pengering dilengkapi dengan panel kawalan yang membolehkan pengendali memantau dan menyesuaikan parameter seperti suhu, tekanan, tahap vakum, dan kelajuan pencampuran.

  
  

• Automasi:

  Banyak pengering konik vakum datang dengan ciri-ciri automatik, di mana parameter pengeringan tertentu boleh diprogramkan, memastikan operasi yang konsisten.

  
  

9. Ciri keselamatan :

• Injap pelepasan tekanan:

  Memastikan sistem tidak melebihi tahap tekanan yang selamat, melindungi kedua -dua peralatan dan pengendali.

  
  

• Komponen-Komponen Letupan:

  Dalam industri yang berurusan dengan bahan yang tidak menentu, komponen boleh direka untuk menjadi bukti letupan, memastikan keselamatan semasa operasi.

  
  

• Tutup kecemasan:

  Sesetengah pengering dilengkapi dengan sistem penutupan kecemasan yang boleh dicetuskan sekiranya berlaku kerosakan atau bahaya.

  
  

10. Struktur Sokongan :

• Bingkai dan asas:

  Seluruh sistem disokong oleh bingkai yang kukuh dan struktur asas, sering dipasang pada sokongan getaran untuk mengurangkan sebarang tekanan mekanikal semasa operasi.

  
  

• Penebat:

  Jaket dan mungkin ruang kerucut itu sendiri mungkin terlindung untuk mengekalkan haba dan meningkatkan kecekapan tenaga.

  
  

Ringkasan komponen struktur utama:

1. Ruang kerucut

   (kapal utama)

   
   

2. Sistem vakum

   (pam vakum, injap vakum, kondensor)

   
   

3. Jaket pemanasan

   (stim atau air panas)

   
   

4. Mekanisme pergolakan

   (bilah berputar atau paddles)

   
   

5. Bahan masuk/port pemakanan

   
   

6. Sistem pelepasan

   
   

7. Sistem pemulihan kondensat

   
   

8. Panel kawalan

   (suhu, tekanan, vakum)

   
   

9. Ciri keselamatan

   (pelepasan tekanan, bukti letupan)

   
   

10. Bingkai sokongan

    (asas struktur)

    
    

Seluruh struktur direka untuk kecekapan, keselamatan, dan kemudahan penggunaan, membolehkan pengeringan bahan sensitif yang berkesan sambil mengekalkan kawalan ke atas proses pengeringan.

Permohonan pengering kerucut skru vakum menegak

Pengering vakum vakum digunakan secara meluas di pelbagai industri kerana keupayaannya untuk mengeringkan bahan sensitif haba dengan cekap sambil mengekalkan kualiti produk. Berikut adalah beberapa aplikasi utama:

1. Industri Farmaseutikal :

• Pengeringan Bahan Farmaseutikal Aktif (API):

  Ramai API sensitif terhadap haba, dan pengering kerucut vakum membantu menghilangkan pelarut dan kelembapan pada suhu rendah, memelihara potensi dan integriti kompaun.

  
  

• Pengeringan granul dan serbuk:

  Digunakan untuk pengeringan granul, serbuk, dan perantaraan farmaseutikal lain di mana keseragaman dan kehilangan produk minimum adalah penting.

  
  

• Pemulihan Pelarut:

  Sistem ini sangat baik untuk memulihkan pelarut yang digunakan dalam proses farmaseutikal, membantu mengekalkan keselamatan dan kemampanan.

  
  

2. Industri Kimia :

• Penyingkiran pelarut:

  Digunakan dalam mengeringkan pelbagai produk kimia seperti resin, polimer, dan pelarut yang perlu diuap di bawah keadaan terkawal.

  
  

• Pengeringan bahan kimia dan pemangkin:

  Pengering membantu pemangkin kering, bahan kimia halus, dan bahan kimia khusus yang mungkin sensitif terhadap haba atau kelembapan yang berlebihan.

  
  

• Salutan serbuk:

  Pengering kerucut juga berkesan dalam pengeringan serbuk serbuk dan cat, menghalang gumpalan dan memastikan konsistensi produk.

  
  

3. Industri makanan dan minuman :

• Pengeringan makanan sensitif haba:

  Ideal untuk mengeringkan makanan sensitif haba seperti buah-buahan, sayur-sayuran, dan produk tenusu, sambil mengekalkan nilai dan rasa pemakanan.

  
  

• Herba dan rempah kering:

  Digunakan untuk mengeringkan herba dan rempah -rempah tanpa menyebabkan kehilangan aroma atau minyak penting.

  
  

• Produk Makanan Segera:

  Digunakan dalam pengeluaran sup segera, sos, dan makanan kemudahan lain yang memerlukan pengeringan cepat pada suhu terkawal.

  
  

4. Penjagaan kosmetik dan peribadi :

• Produk Serbuk:

  Biasanya digunakan dalam pengeluaran serbuk kosmetik, seperti serbuk muka, blushes, dan eyeshadows, di mana kandungan kelembapan mesti dikurangkan tanpa menjejaskan tekstur.

  
  

• Bahan aktif:

  Digunakan untuk mengeringkan bahan-bahan sensitif haba seperti minyak pati, ekstrak semulajadi, dan wangian untuk memastikan mereka mengekalkan potensi dan wangian mereka.

  
  

5. Bioteknologi dan Bioengineering :

• Pengeringan biomas:

  Digunakan untuk pengeringan biomas, produk sampingan penapaian, dan produk bioteknologi lain tanpa menjejaskan sifat aktif mereka.

  
  

• Pengeringan enzim dan protein:

  Untuk enzim sensitif dan protein yang digunakan dalam aplikasi bioteknologi, pengering konik vakum membantu mengekalkan struktur dan aktiviti mereka dengan meminimumkan pendedahan haba.

  
  

6. Rawatan Alam Sekitar dan Sisa :

• Pemulihan pelarut dari aliran sisa:

  Pengering konik vakum digunakan dalam proses rawatan sisa untuk memulihkan pelarut dan kelembapan dari aliran sisa kimia atau industri.

  
  

• Pengeringan enapcemar:

  Pengering juga boleh digunakan dalam rawatan enapcemar dari proses perindustrian, membantu mengurangkan jumlah sisa sambil meminimumkan kesan alam sekitar.

  
  

7. Industri plastik dan polimer :

• Pengeringan polimer:

  Digunakan untuk mengeluarkan kelembapan dari polimer dan plastik, mencegah masalah seperti hidrolisis atau degradasi semasa pengeluaran produk plastik.

  
  

• Pengeringan resin:

  Pengering vakum conical juga boleh digunakan untuk mengeringkan resin dan prekursor polimer yang sensitif terhadap haba dan perlu dikeringkan dalam keadaan terkawal.

  
  

8. Bahan kimia halus dan khusus :

• Pewarna dan pigmen:

  Untuk pengeringan pewarna dan pigmen yang digunakan dalam industri tekstil, percetakan, dan salutan. Proses ini membantu mengekalkan intensiti warna dan konsistensi.

  
  

• Sebatian aromatik:

  Digunakan untuk pengeringan sebatian aromatik yang tidak menentu di mana mengekalkan integriti kimia adalah kritikal.

  
  

9. Pembuatan bateri :

• Pengeringan elektrod:

  Dalam pengeluaran bateri lithium-ion, pengering conical vakum digunakan untuk mengeringkan bahan elektrod dan pelarut yang digunakan dalam pembinaan bateri, memastikan prestasi dan kestabilan yang optimum.

  
  

10. Aplikasi Alam Sekitar :

• Rawatan Air Sisa:

  Digunakan untuk pengeringan pepejal atau sludges yang dihasilkan semasa proses rawatan air sisa. Ia membantu dalam mengurangkan jumlah sisa dan memudahkan pelupusan yang lebih mudah atau pemprosesan selanjutnya.

  
  

11. Industri Tekstil :

• Pengeringan kain:

  Digunakan untuk mengeringkan kain dan gentian tekstil selepas pencelupan dan penamat, terutamanya untuk bahan sensitif haba yang boleh rosak oleh kaedah pengeringan tradisional.

  
  

Manfaat Utama untuk Aplikasi Pengering Skru Vakum Vertikal:

• Pengeringan lembut:

  Persekitaran suhu rendah mengekalkan bahan sensitif dan menghalang kemerosotan.

  
  

• Pengeringan seragam:

  Bentuk dan agitasi kerucut memastikan walaupun pengeringan bahan, meminimumkan risiko pengeringan yang berlebihan.

  
  

• Pemulihan Pelarut:

  Sistem vakum membolehkan pemulihan pelarut yang cekap, mengurangkan sisa dan meningkatkan kemampanan.

  
  

• Proses terkawal:

  Kawalan yang tepat terhadap tekanan dan suhu vakum memastikan keadaan pengeringan yang optimum untuk pelbagai aplikasi.

  
  

• 
  

  Kecekapan tenaga:

  Sistem ini direka untuk bekerja pada suhu yang lebih rendah, mengurangkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan pengeringan berkualiti tinggi.

  
  

Ringkasnya, pengering vakum vakum sangat serba boleh dan penting dalam industri di mana bahan sensitif haba mesti dikeringkan dengan ketepatan dan penjagaan.

Pensijilan pengering kerucut skru vakum menegak

Jiangsu Jinling Dryer Vertical Vacuum Screw Conical Dryer Service

Pra-perkhidmatan:

Bertindak sebagai penasihat yang baik dan pembantu pelanggan untuk membolehkan mereka mendapatkan pulangan yang kaya dan murah hati atas pelaburan mereka.

1. Memperkenalkan produk kepada pelanggan secara terperinci, jawab soalan yang dibangkitkan oleh pelanggan dengan teliti;

2.Membuat rancangan untuk pilihan mengikut keperluan dan keperluan khas pengguna dalam sektor yang berbeza;

Perkhidmatan jualan

1. Memastikan produk dengan kualiti dan pra-pentauliahan yang tinggi sebelum penghantaran;

2. Penghantaran tepat pada waktunya;

3. Menyediakan set lengkap dokumen memenuhi keperluan pelanggan.

Perkhidmatan selepas jualan

Menyediakan perkhidmatan yang perhatian untuk meminimumkan kebimbangan pelanggan.

1. Pelanggan Assist untuk mempersiapkan skim pembinaan pertama;

2.Stall dan debug peralatan;

3. Mengatur pengendali lini pertama;

4. Memeriksa peralatan;

5. Inisiatif untuk menghapuskan masalah dengan cepat;

6. Membekalkan sokongan teknikal;

7. Hubungan jangka panjang dan mesra.

Komitmen perkhidmatan

1. Memberi jaminan pelanggan satu tahun untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik;

2.Kami selalu menyimpan tahap alat ganti tertentu, yang bermaksud penggantian dapat dihantar kepada anda tepat pada masanya

Soalan Lazim Pengering Konik Vakum Vektal Vertikal

1. Q: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd adalah pengeluar, syarikat dagangan atau pihak ketiga?

A: Kami adalah pengilang, syarikat kami ditubuhkan pada tahun 2000.

2. Q: Di manakah kilang anda berada?

  A: Jinling terletak di Changzhou City, Wilayah Jiansu, China. Ia berada di tengah -tengah Shanghai dan Nanjing.

3. Q: Bagaimana saya boleh pergi ke kilang anda?

A: Anda boleh terbang ke Lapangan Terbang Antarabangsa Shanghai Pudong atau Hongqiao secara langsung, kemudian mengambil kereta api berkelajuan tinggi ke stesen Changzhou (hanya 1 jam dari Shanghai ke Changzhou dengan kereta api berkelajuan tinggi) dan kami mengatur untuk menjemput anda di Stesen Changzhou/Changzhou Bei untuk pergi ke syarikat kami. Syarikat Jinling adalah sekitar 30km dari Stesen Changzhou.

Jika anda berada di China sekarang, anda boleh terbang ke lapangan terbang Changzhou Benniu, atau mengambil kereta api atau bas ke bandar Changzhou secara langsung.

Kami sangat mengalu -alukan untuk melawat syarikat kami pada bila -bila masa.

Skru vakum vakum pengering kerucut vakum:

Lydia Shen

E -mel: Lydia. shen@jinlingdry.com / lydia@jinlingdry.com

Whatapp: +86 13776858224

WeChat: 1024628175