수직 진공 스크류 원추형 건조기

수직 진공 스크류 원추형 건조기 설명

진공 원추형 건조기는 열에 민감한 재료를 부드럽고 효율적으로 건조해야 하는 산업에서 일반적으로 사용되는 특수 유형의 건조 장비입니다. 진공조건을 이용하여 균일한 건조가 용이한 원뿔형 챔버로 구성되어 있습니다. 진공은 용매의 끓는점을 낮추어 건조되는 재료의 품질 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다. 작동 중에 제품은 일반적으로 원뿔형 용기 내부에 놓인 다음 밀봉되고 진공 압력을 받습니다. 열은 일반적으로 용기를 둘러싼 재킷을 통해 간접적으로 가해지고, 용매가 증발하면서 진공 시스템을 통해 제거됩니다. 원뿔 모양은 더 나은 혼합을 돕고 재료 전체에 효율적인 열 전달을 보장합니다. 진공 원추형 건조기는 재료의 무결성을 유지하는 것이 중요한 제약, 화학, 식품 가공 및 화장품과 같은 산업에서 분말, 과립 및 페이스트를 건조하는 데 사용됩니다. 이 공정을 통해 건조를 제어하고 제품 손실을 최소화하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

수직 진공 스크류 원추형 건조기  기능

진공 원추형 건조기는 다양한 산업 분야에서 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 효과적인 몇 가지 주요 기능을 갖추고 있습니다. 주요 기능 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 원뿔 모양:

2. 건조실의 원뿔형 디자인은 효과적인 혼합과 균일한 열 분배를 촉진하여 제품의 균일한 건조를 보장합니다.

3. 진공 작동:

4. 진공 조건을 사용하면 용매의 끓는점이 낮아져 재료가 더 낮은 온도에서 건조될 수 있습니다. 이는 민감한 제품의 성능 저하를 방지하는 데 중요합니다.

5. 간접 가열:

6. 건조기는 일반적으로 간접 가열을 위해 재킷형 벽을 사용하므로 재료에 대한 직접적인 열 손상 위험을 줄입니다. 이는 섬세한 화합물을 다룰 때 특히 유용합니다.

7. 교반 시스템:

8. 많은 진공 원추형 건조기에는 회전식 또는 고정식 교반기가 장착되어 있어 건조 과정에서 재료를 지속적으로 혼합하는 데 도움이 됩니다. 이는 뭉침을 방지하고 균일한 수분 제거를 보장합니다.

9. 용매 회수 시스템:

10. 진공 시스템에는 증발된 용매가 응축되어 시스템으로 반환되는 용매 회수 장치가 포함되어 있습니다. 이는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 환경의 지속 가능성도 지원합니다.

11. 밀봉 및 폐쇄 시스템:

12. 건조실은 완전히 밀봉되어 휘발성 화합물이나 용매가 시스템 내에 포함되어 제품의 오염이나 손실을 방지합니다.

13. 온도 및 압력 제어:

14. 온도와 압력에 대한 정밀한 제어가 가능하므로 작업자는 건조되는 재료의 특정 특성에 따라 건조 공정을 조정할 수 있습니다.

15. 균일한 건조:

16. 이 설계는 핫스팟 형성을 최소화하고 일관된 건조 속도를 보장하여 재료의 과다 건조 또는 과소 건조 위험을 줄입니다.

17. 다재:

18. 진공 원추형 건조기는 다목적이며 분말, 과립, 슬러리 및 페이스트를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있어 제약, 화학, 식품 및 화장품과 같은 다양한 산업 분야에서 유용합니다.

19. 컴팩트한 디자인:

20. 다른 건조 방식에 비해 진공 원추형 건조기는 더 컴팩트하고 공간 효율적으로 설계되어 공간이 제한된 시설에 이상적입니다.

이러한 기능으로 인해 진공 원추형 건조기는 제품 품질과 안전이 가장 중요한 산업에 특히 적합합니다.

수직 진공 나사 원추형 건조기 흐름 차트:

수직 진공 스크류 원추형 건조기 사양

	50	100	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000	6000	10000
용량(L)	30	60	120	300	600	900	1200	1800	2400	3000	3600	6000
전력(KW)	1.5	1.5	2.2	3.7	5.5	5.5	7.5	11	15	22	30	55

수직 진공 원추형 스크류 건조기의 전체 시스템 사진

수직 진공 스크류 원추형 건조기의 다양한 용량:

수직 진공 나사 원추형 건조기 Vedio:

수직 진공 스크류 원추형 건조기 스크류의 내부 구조

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수직 진공 스크류 원추형 건조기의 구조

건조 진공 원추형 건조기의 구조는 공정을 최적화하여 효율성, 균일성 및 안전성을 보장하도록 설계되었습니다. 구조의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 원뿔형 건조실 :

• 모양:

  진공 원추형 건조기의 주요 특징은 원추형입니다. 이 모양은 재료의 혼합, 열 분포 및 흐름을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 재료:

  챔버는 일반적으로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져 내구성, 부식 방지 및 청소 용이성을 보장합니다.

• 크기:

  크기는 배치 크기와 특정 건조 요구 사항에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 산업 시설에 적합하도록 소형입니다.

2. 진공 시스템 :

• 진공 펌프:

  진공 펌프는 건조실 내에 저압 환경을 조성하는 역할을 합니다. 이는 용매의 끓는점을 낮추고 더 낮은 온도에서 수분이 증발할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.

• 진공 밸브:

  챔버 내부의 진공 압력 수준을 제어하여 건조 조건을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

• 응축 시스템:

  기화된 수분이나 용매는 진공 펌프를 통해 제거된 후 별도의 챔버나 응축기에서 응축되어 용매 회수가 가능합니다.

3. 재킷 가열 시스템 :

• 난방 재킷:

  원추형 챔버를 둘러싸고 있으며 간접 가열에 사용됩니다. 재킷은 일반적으로 증기나 뜨거운 물로 채워져 열을 챔버 벽으로 전달합니다.

• 온도 조절:

  재킷에는 온도 센서와 조절기가 장착되어 있어 건조에 이상적인 온도를 유지하여 재료가 과열되지 않도록 합니다.

4. 교반 메커니즘 :

• 교반기 블레이드:

  교반기는 회전 패들이거나 혼합 블레이드가 있는 고정 샤프트일 수 있습니다. 이는 원뿔형 챔버 내부에서 재료의 지속적인 움직임을 보장하여 뭉치거나 고르지 않게 건조되는 것을 방지합니다.

• 드라이브 모터:

  교반기는 혼합 속도를 제어하는 ​​전기 모터로 구동됩니다. 이는 건조되는 재료와 원하는 농도에 따라 조정될 수 있습니다.

5. 재료 입구/공급 시스템 :

• 먹이는 항구:

  건조할 재료는 공급 포트를 통해 건조실로 유입됩니다. 이는 일반적으로 쉽게 싣고 내리도록 설계되었습니다.

• 밀봉된 뚜껑:

  챔버는 진공을 유지하기 위해 단단히 밀봉되어 있으며, 흡입구에는 건조 과정에서 공기나 용매가 누출되지 않도록 해치나 뚜껑이 있을 수 있습니다.

6. 배출 시스템 :

• 출구 밸브:

  건조 과정이 완료된 후, 건조된 물질은 원추형 챔버의 바닥이나 측면에 위치한 밸브나 배출구를 통해 배출됩니다.

• 공압/기계 방전:

  설계에 따라 재료를 수동으로 제거하거나 공압 또는 기계 시스템을 사용하여 배출하여 쉽게 하역할 수 있습니다.

7. 응축수 회수 시스템 :

• 응축 장치:

  기화된 용매 또는 수분은 진공 펌프를 통해 추출되어 응축 시스템으로 보내집니다. 이 시스템은 증기를 액체로 냉각시켜 용매를 회수하고 폐기물을 최소화합니다.

• 수집 탱크:

  회수된 용매 또는 수분은 별도의 탱크에 저장되어 규정에 따라 재사용되거나 폐기될 수 있습니다.

  
  

8. 제어판 :

• 사용자 인터페이스:

  건조기에는 작업자가 온도, 압력, 진공 수준, 혼합 속도 등의 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있는 제어판이 장착되어 있습니다.

• 오토메이션:

  많은 진공 원추형 건조기에는 특정 건조 매개변수를 사전 프로그래밍하여 일관된 작동을 보장하는 자동화 기능이 함께 제공됩니다.

9. 안전 기능 :

• 압력 방출 밸브:

  시스템이 안전 압력 수준을 초과하지 않도록 하여 장비와 작업자 모두를 보호합니다.

• 방폭 구성요소:

  휘발성 물질을 다루는 산업에서는 부품을 방폭형으로 설계하여 작동 중 안전을 보장할 수 있습니다.

  비상 차단:

• 일부 건조기에는 오작동이나 위험이 발생할 경우 작동될 수 있는 비상 차단 시스템이 장착되어 있습니다.

10. 지원 구조 :

• 프레임과 베이스:

  전체 시스템은 견고한 프레임과 베이스 구조로 지지되며, 작동 중 기계적 응력을 줄이기 위해 종종 진동 감쇠 지지대에 장착됩니다.

• 격리:

  재킷과 원뿔형 챔버 자체는 열을 유지하고 에너지 효율성을 향상시키기 위해 절연될 수 있습니다.

  
  

주요 구조 구성 요소 요약:

1. 원추형 챔버

   (주 선박)

2. 진공 시스템

   (진공펌프, 진공밸브, 콘덴서)

3. 가열 재킷

   (증기 또는 뜨거운 물)

4. 교반 메커니즘

   (회전 블레이드 또는 패들)

5. 재료 입구/공급 포트

6. 배출 시스템

7. 응축수 회수 시스템

8. 제어판

   (온도, 압력, 진공)

9. 안전 기능

   (압력완화, 방폭)

10. 지지 프레임

    (구조적 기초)

전체 구조는 효율성, 안전성 및 사용 편의성을 고려하여 설계되어 건조 과정에 대한 제어를 유지하면서 민감한 재료를 효과적으로 건조할 수 있습니다.

수직 진공 스크류 원추형 건조기의 적용

진공 원추형 건조기는 제품 품질을 유지하면서 열에 민감한 재료를 효율적으로 건조할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 제약 산업 :

• 활성 제약 성분(API)의 건조:

  많은 API는 열에 민감하며, 진공 원추형 건조기는 저온에서 용매와 습기를 제거하여 화합물의 효능과 무결성을 보존하는 데 도움이 됩니다.

• 과립 및 분말의 건조:

  균일성과 최소 제품 손실이 필수적인 과립, 분말 및 기타 제약 중간체를 건조하는 데 사용됩니다.

• 용매 회수:

  이 시스템은 제약 공정에 사용되는 용매 회수에 탁월하여 안전성과 지속 가능성을 모두 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 화학 산업 :

• 용매 제거:

  제어된 조건에서 증발해야 하는 수지, 폴리머, 용제 등 광범위한 화학 제품을 건조하는 데 사용됩니다.

• 화학물질 및 촉매의 건조:

  건조기는 과도한 열이나 습기에 민감한 촉매제, 정밀화학물질, 특수화학물질의 건조를 도와줍니다.

• 분말 코팅:

  원추형 건조기는 분체 도료 및 페인트 건조에도 효과적이며, 뭉침을 방지하고 제품의 일관성을 보장합니다.

3. 식품 및 음료 산업 :

• 열에 민감한 식품의 건조:

  영양가와 풍미를 유지하면서 과일, 야채, 유제품 등 열에 민감한 식품을 건조하는 데 이상적입니다.

• 허브와 향신료 건조:

  아로마나 에센셜 오일을 크게 손실하지 않고 허브와 향신료를 건조하는 데 사용됩니다.

• 인스턴트 식품:

  제어된 온도에서 빠른 건조가 필요한 즉석 수프, 소스 및 기타 편의 식품의 생산에 사용됩니다.

4. 화장품 및 개인 관리 :

• 분말 제품:

  질감을 손상시키지 않으면서 수분 함량을 줄여야 하는 페이스 파우더, 블러셔, 아이섀도와 같은 화장품 파우더 생산에 일반적으로 사용됩니다.

• 활성 성분:

  에센셜 오일, 천연 추출물, 향료 등 열에 민감한 성분을 건조하여 효능과 향을 유지하는 데 사용됩니다.

5. 생명공학 및 생명공학 :

• 바이오매스 건조:

  활성 특성을 손상시키지 않고 바이오매스, 발효 부산물 및 기타 생명공학 제품을 건조하는 데 적용됩니다.

• 효소와 단백질의 건조:

  생명공학 응용 분야에 사용되는 민감한 효소와 단백질의 경우 진공 원추형 건조기는 열 노출을 최소화하여 구조와 활동을 보존하는 데 도움이 됩니다.

6. 환경 및 폐기물 처리 :

• 폐기물 흐름에서 용매 회수:

  진공 원추형 건조기는 폐기물 처리 공정에서 화학 또는 산업 폐기물 흐름에서 용매와 수분을 회수하는 데 사용됩니다.

• 슬러지 건조:

  건조기는 산업 공정에서 발생하는 슬러지 처리에도 사용할 수 있어 폐기물 양을 줄이는 동시에 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

7. 플라스틱 및 폴리머 산업 :

• 폴리머 건조:

  폴리머 및 플라스틱에서 수분을 제거하여 플라스틱 제품 생산 중 가수분해 또는 분해와 같은 문제를 방지하는 데 사용됩니다.

• 수지 건조:

  진공 원추형 건조기는 열에 민감하고 제어된 조건에서 건조해야 하는 수지 및 폴리머 전구체를 건조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

8. 정밀화학 및 특수화학제품 :

• 염료 및 안료:

  섬유, 인쇄, 코팅 산업에 사용되는 염료 및 안료 건조용. 이 프로세스는 색상 강도와 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 방향족 화합물:

  화학적 무결성을 보존하는 것이 중요한 휘발성 방향족 화합물을 건조하는 데 사용됩니다.

9. 배터리 제조 :

• 전극 건조:

  리튬 이온 배터리 생산 시 진공 원추형 건조기를 사용하여 배터리 구성에 사용되는 전극 재료와 용매를 건조함으로써 최적의 성능과 안정성을 보장합니다.

10. 환경 응용 :

• 폐수 처리:

  폐수처리 과정에서 발생하는 고형물이나 슬러지를 건조하는데 사용됩니다. 이는 폐기물의 양을 줄이는 데 도움이 되며 폐기 또는 추가 처리를 용이하게 합니다.

11. 섬유산업 :

• 직물 건조:

  특히 전통적인 건조 방법으로 인해 손상될 수 있는 열에 민감한 소재의 경우 염색 및 가공 후 직물 및 섬유 섬유를 건조하는 데 사용됩니다.

  
  

수직 진공 스크류 원추형 건조기 적용 분야의 주요 이점:

• 부드러운 건조:

  저온 환경은 민감한 재료를 보존하고 품질 저하를 방지합니다.

• 균일한 건조:

  원뿔 모양과 교반으로 인해 재료가 균일하게 건조되어 과다 건조 위험이 최소화됩니다.

• 용매 회수:

  진공 시스템을 사용하면 용매를 효율적으로 회수하고 폐기물을 줄이며 지속 가능성을 높일 수 있습니다.

• 제어 프로세스:

  진공 압력과 온도를 정밀하게 제어하면 다양한 응용 분야에 최적의 건조 조건이 보장됩니다.

• 에너지 효율성:

  이 시스템은 낮은 온도에서 작동하도록 설계되어 고품질 건조를 유지하면서 에너지 소비를 줄입니다.

  
  

요약하면, 진공 원추형 건조기는 매우 다재다능하며 열에 민감한 재료를 정밀하고 주의 깊게 건조해야 하는 산업에 필수적입니다.

수직 진공 스크류 원추형 건조기 인증

Jiangsu Jinling 건조기 수직 진공 나사 원추형 건조기 서비스

사전 서비스:

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판매 후 서비스

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서비스 약속

1. 기계가 잘 작동하는지 확인하기 위해 고객에게 1년 보증을 제공합니다.

2. 우리는 항상 예비 부품의 특정 재고 수준을 유지하므로 교체품을 적시에 보낼 수 있습니다.

수직 진공 스크류 원추형 건조기 FAQ

1. 질문: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd는 제조업체, 무역 회사 또는 제3자입니까?

A: 우리는 제조자, 우리 회사는 2000년에 설립되었습니다.

2. Q : 귀하의 공장은 어디에 있습니까?

  A: Jinling은 중국 장쑤성 창저우시에 위치하고 있습니다. 상하이와 난징의 중간에 있습니다.

3. Q: 공장에 어떻게 갈 수 있나요?

A: 비행기를 타고 상하이 푸동이나 훙차오 국제공항으로 직행한 후 고속열차를 타고 창저우역까지 갈 수 있습니다(상하이에서 창저우까지 고속열차로 단 1시간 소요). 창저우역/창저우 베이역에서 우리 회사까지 픽업해 드립니다. Jinling 회사는 Changzhou 역에서 약 30km 떨어져 있습니다.

지금 중국에 계시다면 비행기를 타고 창저우 번뉴(Benniu) 공항으로 가거나 기차나 버스를 타고 창저우 시내까지 직행할 수 있습니다.

우리는 언제든지 우리 회사를 방문하는 것을 진심으로 환영합니다.

수직 진공 나사 원추형 건조기 연락처:

리디아 셴

이메일: 리디아. shen@jinlingdry.com / lydia@jinlingdry.com

왓앱:+86 13776858224

위챗:1024628175