Pengering kerucut sekrup vertikal vertikal

Deskripsi pengering kerucut sekrup vertikal vertikal

Pengering kerucut vakum adalah jenis peralatan pengeringan khusus yang biasa digunakan dalam industri yang membutuhkan pengeringan bahan sensitif panas yang lembut dan efisien. Ini terdiri dari ruang berbentuk kerucut yang memfasilitasi pengeringan seragam melalui penggunaan kondisi vakum. Vakum membantu mengurangi titik didih pelarut, mencegah degradasi bahan yang dikeringkan. Dalam operasi, produk biasanya ditempatkan di dalam kapal kerucut, yang kemudian disegel dan mengalami tekanan vakum. Panas diterapkan secara tidak langsung, biasanya melalui jaket yang mengelilingi kapal, dan sebagai pelarut menguap, ia dihapus melalui sistem vakum. Bentuk kerucut membantu pencampuran yang lebih baik dan memastikan perpindahan panas yang efisien di seluruh material. Pengering kerucut vakum digunakan untuk pengeringan bubuk, butiran, dan pasta di industri seperti obat -obatan, bahan kimia, pengolahan makanan, dan kosmetik, di mana menjaga integritas bahan sangat penting. Proses ini memungkinkan untuk pengeringan terkontrol, meminimalkan kehilangan produk dan meningkatkan kualitas produk.

pengering kerucut sekrup vertikal vertikal Fitur

Pengering kerucut vakum memiliki beberapa fitur utama yang membuatnya sangat efektif untuk mengeringkan bahan sensitif panas di berbagai industri. Berikut adalah beberapa fitur utama:

1. Bentuk kerucut:

   
   

   Desain kerucut ruang pengeringan mempromosikan pencampuran yang efektif dan distribusi panas yang seragam, memastikan pengeringan produk.

2. Operasi Vakum:

   
   

   Penggunaan kondisi vakum menurunkan titik didih pelarut, memungkinkan bahan mengering pada suhu yang lebih rendah. Ini sangat penting untuk mencegah degradasi produk sensitif.

3. Pemanasan Tidak Langsung:

   
   

   Pengering biasanya menggunakan dinding jaket untuk pemanasan tidak langsung, mengurangi risiko kerusakan panas langsung pada bahan. Ini sangat berguna saat berhadapan dengan senyawa halus.

4. Sistem Agitasi:

   
   

   Banyak pengering kerucut vakum dilengkapi dengan agitator berputar atau stasioner, yang membantu untuk terus mencampur material selama proses pengeringan. Ini mencegah penggumpalan dan memastikan penghapusan kelembaban.

5. Sistem Pemulihan Pelarut:

   
   

   Sistem vakum mencakup ketentuan untuk pemulihan pelarut, di mana pelarut yang diuapkan dikondensasi dan dikembalikan ke sistem. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga mendukung keberlanjutan lingkungan.

6. Sistem Tertutup dan Tertutup:

   
   

   Ruang pengeringan sepenuhnya disegel, memastikan bahwa senyawa atau pelarut yang mudah menguap terkandung dalam sistem, mencegah kontaminasi atau kehilangan produk.

7. Kontrol Suhu dan Tekanan:

   
   

   Kontrol yang tepat atas suhu dan tekanan dimungkinkan, memungkinkan operator untuk menyesuaikan proses pengeringan sesuai dengan sifat spesifik bahan yang dikeringkan.

8. Pengeringan Seragam:

   
   

   Desain meminimalkan pembentukan hot spot dan memastikan laju pengeringan yang konsisten, mengurangi risiko pengeringan berlebih atau pengeringan material.

9. Fleksibilitas:

   
   

   Pengering kerucut vakum serba guna dan dapat menangani berbagai bahan, termasuk bubuk, butiran, bubur, dan pasta, membuatnya berguna di berbagai industri seperti obat -obatan, bahan kimia, makanan, dan kosmetik.

10. Desain kompak:

    
    

    Dibandingkan dengan metode pengeringan lainnya, pengering kerucut vakum sering kali memiliki desain yang lebih kompak dan efisien ruang, membuatnya ideal untuk fasilitas dengan ruang terbatas.

Fitur -fitur ini membuat pengering kerucut vakum sangat cocok untuk industri di mana kualitas produk dan keamanan sangat penting.

Bagan aliran pengering kerucut vertikal sekrup kerucut:

Seluruh Sistem Foto pengering sekrup kerucut vertikal vertikal

Kapasitas berbeda dari pengering kerucut sekrup vertikal vertikal:

Vertical Vacuum Screw Conical Concerer Vedio:

Struktur bagian dalam sekrup pengering kerucut sekrup vertikal

Download PDF Pengering Kerucut Vakum

Pengering kerucut vakum.pdf

Struktur pengering kerucut sekrup vertikal vertikal

Struktur pengering kerucut vakum dirancang untuk mengoptimalkan proses pengeringan, memastikan efisiensi, keseragaman, dan keamanan. Komponen kunci dari struktur meliputi:

1. Ruang Pengeringan Kerucut :

• Membentuk:

  Fitur utama dari pengering kerucut vakum adalah bentuk kerucutnya. Bentuk ini membantu pencampuran yang lebih baik, distribusi panas, dan aliran material.

  
  

• Bahan:

  Ruang ini biasanya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, memastikan daya tahan, ketahanan terhadap korosi, dan kemudahan pembersihan.

  
  

• Ukuran:

  Ukurannya dapat bervariasi tergantung pada ukuran batch dan kebutuhan pengeringan spesifik, tetapi umumnya kompak agar sesuai dengan fasilitas industri.

  
  

2. Sistem Vakum :

• Pompa Vakum:

  Pompa vakum bertanggung jawab untuk menciptakan lingkungan bertekanan rendah di dalam ruang pengeringan. Ini penting untuk menurunkan titik didih dari pelarut dan memastikan bahwa kelembaban dapat menguap pada suhu yang lebih rendah.

  
  

• Katup vakum:

  Mengontrol tingkat tekanan vakum di dalam ruang, memungkinkan untuk kontrol yang tepat dari kondisi pengeringan.

  
  

• Sistem kondensasi:

  Kelembaban atau pelarut yang diuapkan dihilangkan melalui pompa vakum dan kemudian kental di ruang atau kondensor terpisah untuk memungkinkan pemulihan pelarut.

  
  

3. Sistem pemanas jaket :

• Jaket Pemanasan:

  Mengelilingi ruang kerucut dan digunakan untuk pemanasan tidak langsung. Jaket biasanya diisi dengan uap atau air panas, memindahkan panas ke dinding ruang.

  
  

• Kontrol Suhu:

  Jaket dilengkapi dengan sensor suhu dan regulator untuk mempertahankan suhu ideal untuk pengeringan, memastikan bahwa bahannya tidak terlalu panas.

  
  

4. Mekanisme Agitasi :

• Agitator Blade:

  Agitator bisa menjadi dayung berputar atau poros stasioner dengan bilah pencampur. Ini memastikan pergerakan material yang konstan di dalam ruang kerucut, mencegah penggumpalan atau pengeringan yang tidak rata.

  
  

• Motor drive:

  Agitator ditenagai oleh motor listrik, yang mengontrol kecepatan pencampuran. Ini dapat disesuaikan tergantung pada bahan yang dikeringkan dan konsistensi yang diinginkan.

  
  

5. Sistem inlet/makan material :

• Port Feeding:

  Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan ke dalam ruang pengeringan melalui port makan. Ini biasanya dirancang untuk memudahkan pemuatan dan pembongkaran.

  
  

• Tutup tertutup:

  Ruang disegel dengan erat untuk mempertahankan ruang hampa, dan inlet mungkin memiliki palka atau tutup yang memastikan tidak ada kebocoran udara atau pelarut selama proses pengeringan.

  
  

6. Sistem pelepasan :

• Katup outlet:

  Setelah proses pengeringan selesai, bahan kering dikeluarkan melalui katup atau outlet yang terletak di bagian bawah atau sisi ruang kerucut.

  
  

• Debit pneumatik/mekanis:

  Bergantung pada desainnya, bahannya dihapus atau dikeluarkan secara manual menggunakan sistem pneumatik atau mekanis untuk memfasilitasi pembongkaran yang mudah.

  
  

7. Sistem Pemulihan Kondensat :

• Unit kondensasi:

  Pelarut atau kelembaban yang diuapkan diekstraksi melalui pompa vakum dan diarahkan ke sistem kondensasi. Sistem ini mendinginkan uap menjadi cairan, memungkinkan pemulihan pelarut dan meminimalkan limbah.

  
  

• Tangki pengumpulan:

  Pelarut atau kelembaban yang dipulihkan disimpan dalam tangki terpisah, dari mana ia dapat digunakan kembali atau dibuang sesuai dengan peraturan.

  
  

8. Panel kontrol :

• Antarmuka pengguna:

  Pengering dilengkapi dengan panel kontrol yang memungkinkan operator untuk memantau dan menyesuaikan parameter seperti suhu, tekanan, level vakum, dan kecepatan pencampuran.

  
  

• Otomatisasi:

  Banyak pengering kerucut vakum dilengkapi dengan fitur otomatis, di mana parameter pengeringan tertentu dapat diprogram sebelumnya, memastikan operasi yang konsisten.

  
  

9. Fitur Keselamatan :

• Katup pelepas tekanan:

  Memastikan bahwa sistem tidak melebihi tingkat tekanan yang aman, melindungi peralatan dan operator.

  
  

• Komponen tahan ledakan:

  Dalam industri yang berurusan dengan zat yang mudah menguap, komponen dapat dirancang untuk tahan ledakan, memastikan keamanan selama operasi.

  
  

• Shut-off darurat:

  Beberapa pengering dilengkapi dengan sistem penutupan darurat yang dapat dipicu jika terjadi kerusakan atau bahaya.

  
  

10. Struktur Dukungan :

• Bingkai dan Basis:

  Seluruh sistem didukung oleh bingkai yang kokoh dan struktur dasar, sering dipasang pada penyangga penghancuran getaran untuk mengurangi tekanan mekanis selama operasi.

  
  

• Isolasi:

  Jaket dan mungkin ruang kerucut itu sendiri dapat diisolasi untuk mempertahankan panas dan meningkatkan efisiensi energi.

  
  

Ringkasan komponen struktural utama:

1. Kamar kerucut

   (Kapal Utama)

   
   

2. Sistem Vakum

   (pompa vakum, katup vakum, kondensor)

   
   

3. Jaket pemanas

   (uap atau air panas)

   
   

4. Mekanisme agitasi

   (Bilah atau dayung berputar)

   
   

5. Port inlet/port material

   
   

6. Sistem pelepasan

   
   

7. Sistem Pemulihan Kondensat

   
   

8. Panel kontrol

   (suhu, tekanan, vakum)

   
   

9. Fitur keselamatan

   (Bantuan Tekanan, tahan ledakan)

   
   

10. Bingkai pendukung

    (fondasi struktural)

    
    

Seluruh struktur dirancang untuk efisiensi, keamanan, dan kemudahan penggunaan, memungkinkan pengeringan bahan sensitif yang efektif sambil mempertahankan kontrol atas proses pengeringan.

Penerapan pengering kerucut sekrup vertikal vertikal

Pengering kerucut vakum banyak digunakan di berbagai industri karena kemampuannya untuk mengeringkan bahan sensitif panas secara efisien sambil mempertahankan kualitas produk. Berikut adalah beberapa aplikasi utama:

1. Industri farmasi :

• Pengeringan bahan farmasi aktif (API):

  Banyak API yang sensitif terhadap panas, dan pengering kerucut vakum membantu menghilangkan pelarut dan kelembaban pada suhu rendah, menjaga potensi dan integritas senyawa.

  
  

• Pengeringan butiran dan bubuk:

  Digunakan untuk pengeringan butiran, bubuk, dan perantara farmasi lainnya di mana keseragaman dan kehilangan produk minimal sangat penting.

  
  

• Pemulihan pelarut:

  Sistem ini sangat baik untuk memulihkan pelarut yang digunakan dalam proses farmasi, membantu menjaga keamanan dan keberlanjutan.

  
  

2. Industri Kimia :

• Penghapusan pelarut:

  Digunakan dalam pengeringan berbagai produk kimia seperti resin, polimer, dan pelarut yang perlu diuapkan dalam kondisi terkontrol.

  
  

• Pengeringan bahan kimia dan katalis:

  Pengering membantu katalis kering, bahan kimia halus, dan bahan kimia khusus yang mungkin peka terhadap panas atau kelembaban yang berlebihan.

  
  

• Lapisan bubuk:

  Pengering kerucut juga efektif dalam pengeringan pelapis dan cat bubuk, mencegah penggumpalan dan memastikan konsistensi produk.

  
  

3. Industri Makanan dan Minuman :

• Pengeringan makanan sensitif panas:

  Ideal untuk mengeringkan makanan sensitif panas seperti buah-buahan, sayuran, dan produk susu, sambil mempertahankan nilai dan rasa nutrisi.

  
  

• Ramuan dan rempah -rempah pengeringan:

  Digunakan untuk mengeringkan rempah dan rempah -rempah tanpa menyebabkan hilangnya aroma atau minyak esensial yang signifikan.

  
  

• Produk Makanan Instan:

  Digunakan dalam produksi sup instan, saus, dan makanan kenyamanan lainnya yang membutuhkan pengeringan cepat pada suhu yang dikendalikan.

  
  

4. Perawatan kosmetik dan pribadi :

• Produk bubuk:

  Umumnya digunakan dalam produksi bubuk kosmetik, seperti bubuk wajah, blushes, dan eyeshadows, di mana kadar air harus dikurangi tanpa kompromi tekstur.

  
  

• Bahan aktif:

  Digunakan untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas seperti minyak atsiri, ekstrak alami, dan wewangian untuk memastikan mereka mempertahankan potensi dan wewangian mereka.

  
  

5. Bioteknologi dan bioengineering :

• Pengeringan biomassa:

  Diterapkan untuk pengeringan biomassa, produk sampingan fermentasi, dan produk bioteknologi lainnya tanpa mengorbankan sifat aktifnya.

  
  

• Pengeringan enzim dan protein:

  Untuk enzim sensitif dan protein yang digunakan dalam aplikasi bioteknologi, pengering kerucut vakum membantu menjaga struktur dan aktivitasnya dengan meminimalkan paparan panas.

  
  

6. Pengolahan Lingkungan dan Limbah :

• Pemulihan pelarut dari aliran limbah:

  Pengering kerucut vakum digunakan dalam proses pengolahan limbah untuk memulihkan pelarut dan kelembaban dari aliran limbah kimia atau industri.

  
  

• Pengeringan lumpur:

  Pengering juga dapat digunakan dalam pengolahan lumpur dari proses industri, membantu mengurangi volume limbah sambil meminimalkan dampak lingkungan.

  
  

7. Industri plastik dan polimer :

• Pengeringan polimer:

  Digunakan untuk menghilangkan kelembaban dari polimer dan plastik, mencegah masalah seperti hidrolisis atau degradasi selama produksi produk plastik.

  
  

• Pengeringan resin:

  Pengering kerucut vakum juga dapat digunakan untuk mengeringkan resin dan prekursor polimer yang sensitif terhadap panas dan perlu dikeringkan dalam kondisi terkontrol.

  
  

8. Bahan kimia halus dan khusus :

• Pewarna dan pigmen:

  Untuk pengeringan pewarna dan pigmen yang digunakan dalam industri tekstil, pencetakan, dan pelapis. Proses ini membantu mempertahankan intensitas dan konsistensi warna.

  
  

• Senyawa aromatik:

  Digunakan untuk mengeringkan senyawa aromatik volatil di mana menjaga integritas kimia sangat penting.

  
  

9. Baterai Manufaktur :

• Pengeringan elektroda:

  Dalam produksi baterai lithium-ion, pengering kerucut vakum digunakan untuk mengeringkan bahan elektroda dan pelarut yang digunakan dalam konstruksi baterai, memastikan kinerja dan stabilitas yang optimal.

  
  

10. Aplikasi Lingkungan :

• Pengolahan air limbah:

  Digunakan untuk pengeringan padatan atau lumpur yang dihasilkan selama proses pengolahan air limbah. Ini membantu dalam mengurangi volume limbah dan memfasilitasi pembuangan yang lebih mudah atau pemrosesan lebih lanjut.

  
  

11. Industri Tekstil :

• Pengeringan kain:

  Digunakan untuk mengeringkan kain dan serat tekstil setelah pewarnaan dan finishing, terutama untuk bahan sensitif panas yang dapat rusak dengan metode pengeringan tradisional.

  
  

Manfaat utama untuk aplikasi pengering kerucut sekrup vertikal vertikal:

• Pengeringan Lembut:

  Lingkungan suhu rendah mempertahankan bahan sensitif dan mencegah degradasi.

  
  

• Pengeringan Seragam:

  Bentuk dan agitasi kerucut memastikan bahkan pengeringan bahan, meminimalkan risiko pengeringan berlebihan.

  
  

• Pemulihan pelarut:

  Sistem vakum memungkinkan pemulihan pelarut yang efisien, mengurangi limbah dan meningkatkan keberlanjutan.

  
  

• Proses Terkendali:

  Kontrol yang tepat atas tekanan dan suhu vakum memastikan kondisi pengeringan yang optimal untuk berbagai aplikasi.

  
  

• 
  

  Efisiensi Energi:

  Sistem ini dirancang untuk bekerja pada suhu yang lebih rendah, mengurangi konsumsi energi sambil mempertahankan pengeringan berkualitas tinggi.

  
  

Singkatnya, pengering kerucut vakum sangat fleksibel dan sangat penting dalam industri di mana bahan sensitif panas harus dikeringkan dengan presisi dan perawatan.

Sertifikasi Pengering Kerucut Sekrup Vertikal Vertikal

JIANGSU JINLING DRYRER VERTICAL VERTICAL SCREW SCREW CONICAL DRYRER Service

Pra-layanan:

Bertindak sebagai penasihat dan asisten klien yang baik untuk memungkinkan mereka mendapatkan pengembalian yang kaya dan murah hati atas investasi mereka.

1. Perkenalkan produk kepada pelanggan secara rinci, jawab pertanyaan yang diajukan oleh pelanggan dengan cermat;

2.Buat rencana pilihan sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan khusus pengguna di berbagai sektor;

Layanan penjualan

1. Pastikan produk dengan kualitas tinggi dan pra-komisi sebelum pengiriman;

2. Pengiriman tepat waktu;

3. memberikan set lengkap dokumen memenuhi persyaratan pelanggan.

Layanan setelah penjualan

Memberikan layanan yang mempertimbangkan untuk meminimalkan kekhawatiran klien.

1. Klien Bantuan untuk mempersiapkan skema konstruksi pertama;

2. instalasi dan debug peralatan;

3. Melatih operator lini pertama;

4. Periksa peralatan;

5. Ambil inisiatif untuk menghilangkan masalah dengan cepat;

6. memberikan dukungan teknis;

7.Mengaja hubungan jangka panjang dan bersahabat.

Komitmen layanan

1. Memberikan garansi satu tahun kepada klien untuk memastikan mesin bekerja dengan baik;

2. Kami selalu menyimpan tingkat inventaris suku cadang tertentu, yang berarti penggantian dapat dikirimkan kepada Anda tepat waktu

FAQ Pengering Kerucut Sekrup Vertikal Vertikal

1. T: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd adalah produsen, perusahaan perdagangan atau pihak ketiga?

A: Kami adalah produsen, perusahaan kami didirikan pada tahun 2000.

2. T: Di mana letak pabrik Anda?

  A: Jinling terletak di Kota Changzhou, Provinsi Jiansu, Cina. Itu di tengah Shanghai dan Nanjing.

3. T: Bagaimana saya bisa pergi ke pabrik Anda?

A: Anda dapat terbang ke Shanghai Pudong atau Bandara Internasional Hongqiao secara langsung, kemudian naik kereta berkecepatan tinggi ke Stasiun Changzhou (hanya 1 jam dari Shanghai ke Changzhou dengan kereta berkecepatan tinggi) dan kami mengatur untuk menjemput Anda di Stasiun Changzhou/Stasiun Changzhou Bei untuk pergi ke perusahaan kami. Jinling Company berjarak sekitar 30 km dari Stasiun Changzhou.

Jika Anda berada di China sekarang, Anda dapat terbang ke bandara Changzhou Benniu, atau naik kereta atau bus ke Kota Changzhou secara langsung.

Kami dengan tulus menyambut untuk mengunjungi perusahaan kami kapan saja.

Kontak Pengering Kerucut Sekrup Vertikal Vertikal:

Lydia Shen

Email: lydia. shen@jinlingdry.com/lydia@jinlingdry.com

WhatApp:+86 13776858224

WeChat: 1024628175