เครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่อง

1. ภาพรวมของเทคโนโลยีเครื่องอบผ้าแบบสายพาน

1.1 เครื่องอบผ้าแบบสายพานคืออะไร

เครื่องอบผ้าแบบสายพานเป็นระบบอบแห้งแบบต่อเนื่องที่ลำเลียงวัสดุเปียกบนสายพานที่มีรูพรุนหรือแบบตาข่ายผ่านโซนการอบแห้งที่มีการควบคุม อากาศร้อน (หรือก๊าซหุงต้ม / ก๊าซในกระบวนการ) ไหลผ่านหรือเหนือผลิตภัณฑ์เพื่อระเหยความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพ

1.2 ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

• การอบแห้งอย่างต่อเนื่องและมั่นคง

• การรักษาอย่างอ่อนโยนสำหรับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ

• เหมาะสำหรับอนุภาคขนาดใหญ่และวัสดุที่ไม่เรียบ

• การออกแบบที่ยืดหยุ่น: เค้าโครงแบบสายพานเดี่ยว สายพานหลายสายพาน หรือหลายขั้นตอน

  
  

1.3 การใช้งานทั่วไป

• ชีวมวล: เศษไม้ เปลือกไม้ ขี้เลื่อย เศษพลังงาน

• ตะกอน: ตะกอนจากเทศบาล อุตสาหกรรม ตะกอนจากน้ำเสีย

• อาหารและอาหาร: ธัญพืช ผัก อาหารสัตว์เลี้ยง แร่ธาตุ

• วัสดุเทกองเคมีและอุตสาหกรรม

  
  

2. การออกแบบระบบและส่วนประกอบหลัก

2.1 การให้อาหารและการจัดจำหน่าย

• ถังป้อนพร้อมระบบปรับระดับ

• การกระจายตัวสม่ำเสมอตลอดความกว้างของสายพาน

• อุปกรณ์เสริมสำหรับการแพร่กระจายวัสดุที่ตัดยาก

  
  

2.2 ระบบสายพานลำเลียง

• สายพานเหล็กเจาะรูหรือสายพานลวดตาข่าย

• ตัวเลือกป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือมีความแข็งแรงสูง

• ความตึงของสายพานแบบปรับได้และการติดตาม

• การกำหนดค่าสายพานชั้นเดียวหรือหลายชั้น

   เข็มขัดตาข่ายชนิดต่างๆ

2.3 โครงสร้างห้องอบแห้ง

• ตัวเรือนเหล็กหุ้มฉนวน

• ส่วนโมดูลาร์สำหรับการติดตั้งง่าย

• แยกประตูเข้าออกเพื่อการบำรุงรักษา

• มีชิ้นส่วนภายในที่ทำจากสแตนเลสสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คำนึงถึงสุขอนามัย

  
  

2.4 โซนอบแห้ง

• หลายโซนพร้อมการควบคุมที่เป็นอิสระ

• ปรับอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมได้

• ระยะเวลาการคงตัวยาวนานสำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูง

• การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำอย่างอ่อนโยนเพื่อการเก็บรักษาคุณภาพ

เค้าโครงเครื่องเป่าสายพานชนิดต่าง ๆ

2.5 ระบบทำความร้อนและอากาศ

• แหล่งความร้อนที่มีอยู่:

• น้ำร้อน

• ไอน้ำ

• น้ำมันความร้อน

• ก๊าซหุงต้ม

• เตาแก๊สทางตรงหรือทางอ้อม

• พัดลมและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูง

• ตัวเลือกการไหลของอากาศ: การไหลผ่าน, การไหลข้าม, การไหลทวน หรือการไหลแบบผสม

  
  

2.6 การคายประจุและการทำความเย็น

• ลูกกลิ้งระบายแบบปรับได้หรือสกรูลำเลียง

• ตัวทำความเย็นสายพานในตัวที่เป็นอุปกรณ์เสริม

• การเปลี่ยนไปสู่กระบวนการขั้นปลายได้อย่างราบรื่น (โรงสีเม็ด / บรรจุภัณฑ์ / เครื่องผสม)

  
  

3. หลักการทำงาน

3.1 กระบวนการทำให้แห้งทีละขั้นตอน

1. วัสดุเปียกจะเข้ามาทางหน่วยป้อน

2. วัสดุจะสร้างชั้นที่สม่ำเสมอบนสายพาน

3. สายพานเคลื่อนที่ช้าๆ ผ่านโซนการทำให้แห้ง

4. อากาศอุ่นจะระเหยความชื้น

5. อากาศเสียถูกกรองหรือขัดออก

6. ผลิตภัณฑ์แห้งออกมาด้วยระดับความชื้นที่ควบคุมได้

   
   

3.2 แนวคิดการไหลของอากาศ

• ระบบอากาศผ่านครั้งเดียว

• การหมุนเวียนอากาศ เพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

• การทำแห้งแบบวงปิด เพื่อการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำและการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่

• ระบบไฮบริด ผสมผสานการหมุนเวียนและการบำบัดอากาศเสีย

  
  

3.3 การควบคุมและระบบอัตโนมัติ

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ (อุณหภูมิ ความชื้น ความเร็วสายพาน)

• ระบบอัตโนมัติ PLC พร้อมการควบคุมหน้าจอสัมผัส

• สัญญาณเตือนและการป้องกันความปลอดภัยสำหรับอุณหภูมิที่สูงเกินไปและอันตรายจากฝุ่น

• ตัวเลือกการตรวจสอบระยะไกล

4. ประสิทธิภาพและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

4.1 ความสามารถในการอบแห้ง

• การระเหย: การระเหยของน้ำแบบกำหนดเองต่อชั่วโมง

• ปริมาณงานจะแตกต่างกันไปตามความหนาแน่นและความชื้นรวมของวัสดุ

  
  

4.2 มิติทางกายภาพ

• ความกว้างของสายพาน: ปรับแต่งได้ (ขึ้นอยู่กับวัสดุของลูกค้า)

• ความยาวเข็มขัด: ปรับแต่งได้ (ขึ้นอยู่กับวัสดุของลูกค้า)

• การกำหนดค่าชั้นเดียวหรือหลายชั้น

4.3 ช่วงการลดความชื้น

• ความชื้นขาเข้า: 40–80%

• ความชื้นสุดท้าย: 5–15% (ปรับแต่งได้)

  
  

4.4 คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพพลังงาน

• การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ผ่านอากาศเสีย

• ตัวเลือกการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ

• ฉนวนสูงและการกำหนดเส้นทางอากาศที่เหมาะสมที่สุด

• การใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากหม้อไอน้ำชีวมวลหรือระบบ CHP

5.5 พารามิเตอร์ทางเทคนิค

พิมพ์	1.2-8	1.2-10	1.6-8	1.6-10	2-8	2-10
หมายเลขหน่วย	4	5	4	5	4	5
ความกว้างของสายพาน (ม.)	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2
ความยาวสายพาน(ม.)	8	10	8	10	8	10
ความหนาของวัสดุ (มม.)	10-80
อุณหภูมิ(°ซ)	60-150
กำลังรวมของพัดลม (กิโลวัตต์)	8.8	11	12	15	16	20
กำลังรวมของ 21 เครื่องอบผ้า (กิโลวัตต์)	10.1	12.3	13.3	16.3	17.3	21.3
เวลาในการอบแห้ง (ชม.)	0.2-1.2	0.25-1.25	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5
ความแข็งแรงในการอบแห้ง (กก. H2O / ชม.)	60-160	80-220	75-220	90-250	100-260	120-300

หมายเหตุ: วัสดุที่แตกต่างกันโดยมีพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน เครื่องของเราได้รับการปรับแต่งขึ้นอยู่กับวัสดุของคุณ

5. การใช้งานตามอุตสาหกรรม

5.1 ชีวมวลและพลังงานทดแทน

• เศษไม้ เปลือกไม้ ขี้เลื่อย

• RDF/SRF (เชื้อเพลิงที่ได้มาจากขยะ)

• เศษเหลือทางการเกษตร

• เพิ่มค่าความร้อนและลดความชื้นก่อนการอัดเป็นก้อนหรือการเผาไหม้

  
  

5.2 การบำบัดตะกอน

• กากตะกอนเทศบาล

• กากตะกอนอุตสาหกรรม

• ผลิตของแข็งแห้งที่มีความเสถียร กลิ่นต่ำ และจัดการได้ง่าย

  
  

5.3 อาหารและอาหารสัตว์

• ผักและผลไม้

• ธัญพืช ธัญพืช และเมล็ดพืช

• อาหารสัตว์และอาหารสัตว์เลี้ยง

• การอบแห้งสม่ำเสมอโดยเกิดความเสียหายจากความร้อนน้อยที่สุด

  
  

5.4 เคมีภัณฑ์และแร่ธาตุ

• ผงตัวเร่งปฏิกิริยา

• เกลือและปุ๋ย

• รีไซเคิลและโพลีเมอร์

  
  

ขนาดต่างๆของเครื่องเป่าสายพานการใช้งาน:

6. คุณลักษณะด้านความปลอดภัย การปฏิบัติตามข้อกำหนด และสิ่งแวดล้อม

6.1 ระบบความปลอดภัย

• การตรวจจับและระงับอัคคีภัย

• การออกแบบที่สอดคล้องกับ ATEX หรือ NFPA

• ช่องระบายอากาศและการควบคุมอุณหภูมิ

  
  

6.2 ทางเลือกด้านสิ่งแวดล้อม

• การควบคุม VOC และกลิ่น

• HEPA หรือถุงกรองฝุ่น

• โมดูลการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

• การทำแห้งแบบวงปิดที่ปล่อยมลพิษต่ำ

  
  

7. การบูรณาการทางเลือก

7.1 อุปกรณ์ต้นน้ำ

• การกัดแบบเปียกหรือการลดขนาด

• เครื่องรีดน้ำ

• เครื่องผสมหรือเครื่องปั่น

  
  

7.2 อุปกรณ์ปลายน้ำ

• การกัดแบบละเอียด

• โรงงานอัดเม็ดหรือเครื่องอัดก้อน

• ระบบทำความเย็นและคัดกรอง

• สายการบรรจุ

8. ข้อมูลการติดต่อ

อีเมล์: lydia@jinlingdry.com /ลิเดีย shen@jinlingdry.com

Whatsapp:+86 13776858224

9. แคตตาล็อก

แคตตาล็อกจินหลิง.pdf

8. สรุป

เครื่องอบแห้งแบบสายพานเป็นระบบที่มีความยืดหยุ่นสูงและประหยัดพลังงาน ออกแบบมาเพื่อการอบแห้งชีวมวล ตะกอน ผลิตภัณฑ์อาหาร และวัสดุอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง การออกแบบแบบโมดูลาร์ การบำบัดอากาศที่อ่อนโยน และแหล่งความร้อนที่หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่ต้องการโซลูชันการอบแห้งที่มีความเสถียร ควบคุมได้ และปรับขนาดได้