Secador de banda de malla continua
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Secador de banda de malla continua

Un secador de cinta es un sistema de secado continuo altamente eficiente diseñado para un secado suave, uniforme y a baja temperatura de materiales a granel como biomasa, lodos, alimentos, piensos, productos químicos y minerales. Al utilizar una cinta transportadora para transportar materiales a través de múltiples zonas de secado con aire caliente, el secador de cinta garantiza una reducción constante de la humedad al tiempo que mantiene la calidad, el color y la estructura del producto.
Diseñado para aplicaciones industriales a gran escala, un secador de banda funciona con una excelente eficiencia energética, gracias a un flujo de aire optimizado, sistemas de recuperación de calor y un control preciso de la temperatura.  
Con características como operación continua, bajos costos operativos, rendimiento de secado uniforme y control PLC automatizado, los secadores de banda se utilizan ampliamente en las fábricas modernas para mejorar la productividad y reducir el consumo de energía. Ya sea para astillas de madera, lodos, frutas, verduras, fertilizantes o polvos químicos, el secador de cinta ofrece resultados de secado fiables y estables para la producción industrial.
  • DWF

  • Secadora Jinling

  • 8419399090

  • SUS304/SUS316L/2205 ETC.

  • Alimentos, químicos, etc.

  • Changzhou, Jiangsu, China

  • CEISO 9001: 2008ISO 10004

  • Personalizado

Disponibilidad:
Cantidad:

Descripción del Producto

1. Descripción general de la tecnología de secador de banda

1.1 ¿Qué es un secador de banda?

Un secador de cinta es un sistema de secado continuo que transporta materiales húmedos sobre una cinta perforada o de malla a través de zonas de secado controladas. El aire caliente (o gas de combustión/gas de proceso) fluye a través o sobre el producto para evaporar la humedad de manera eficiente.

1.2 Ventajas clave

  • Secado continuo y estable.

  • Tratamiento suave para materiales sensibles a la temperatura.

  • Adecuado para tamaños de partículas grandes y materiales irregulares

  • Diseño flexible: diseños de una sola correa, de varias correas o de varias etapas


1.3 Aplicaciones típicas

  • Biomasa: astillas de madera, cortezas, aserrín, astillas energéticas.

  • Lodos: municipales, industriales, lodos deshidratados

  • Alimentos y piensos: cereales, verduras, alimentos para mascotas, minerales

  • Materiales a granel químicos e industriales


2. Diseño del sistema y componentes principales

2.1 Alimentación y distribución

  • Tolva de alimentación con sistema de nivelación.

  • Distribución uniforme en todo el ancho de la banda

  • Dispositivo esparcidor opcional para materiales difíciles


2.2 Sistema de cinta transportadora

  • Correa de acero perforada o correa de malla de alambre.

  • Opciones antiestáticas o de alta resistencia

  • Tensión y seguimiento de la correa ajustable

  • Configuraciones de cinturón de una o varias capas


   Diferentes tipos de cinturón de malla.

malla de cinta secadora


2.3 Estructura de la cámara de secado

  • Carcasa de acero aislada

  • Secciones modulares para una fácil instalación.

  • Puertas de acceso separadas para mantenimiento.

  • Piezas internas de acero inoxidable disponibles para productos sensibles a la higiene


2.4 Zonas de Secado

  • Múltiples zonas con control independiente

  • Temperatura, humedad y velocidad del aire ajustables.

  • Largo tiempo de residencia para materiales con alta humedad

  • Secado suave a baja temperatura para preservar la calidad


Diferentes tipos de diseño de secador de banda

diferentes tipos de secador de cinta_

2.5 Sistema de calefacción y aire

  • Fuentes de calor disponibles:

    • Agua caliente

    • Vapor

    • aceite termico

    • gases de combustión

    • Quemadores de gas directos o indirectos.

  • Ventiladores e intercambiadores de calor de alta eficiencia.

  • Opciones de flujo de aire: flujo continuo, flujo cruzado, contraflujo o flujo mixto


2.6 Descarga y enfriamiento

  • Rodillos de descarga ajustables o transportadores de tornillo

  • Enfriador de correa integrado opcional

  • Transición fluida a los procesos posteriores (molino de pellets/envasado/mezclador)


3. Principio de funcionamiento

3.1 Proceso de secado paso a paso

  1. El material húmedo ingresa a través de la unidad de alimentación.

  2. El material forma una capa uniforme sobre la correa.

  3. La cinta se mueve lentamente a través de las zonas de secado.

  4. El aire caliente evapora la humedad.

  5. El aire de escape se filtra o se lava

  6. El producto seco sale con un nivel de humedad controlado.


3.2 Conceptos de flujo de aire

  • Sistema de aire de paso único

  • Recirculación de aire para una mayor eficiencia

  • Secado de circuito cerrado para bajas emisiones y recuperación de solventes

  • Sistemas híbridos que combinan recirculación y tratamiento de aire de escape.


3.3 Control y automatización

  • Monitoreo en tiempo real (temperatura, humedad, velocidad de la cinta)

  • Automatización PLC con control de pantalla táctil.

  • Alarma y protección de seguridad contra sobrecalentamiento y peligro de polvo.

  • Opciones de monitoreo remoto


4. Rendimiento y parámetros técnicos

4.1 Capacidad de secado

  • Evaporación: evaporación de agua personalizada por hora

  • El rendimiento varía según la densidad aparente del material y la humedad.


4.2 Dimensiones físicas

  • Ancho del cinturón: personalizado (depende del material del cliente)

  • Longitud del cinturón: personalizado (depende del material del cliente)

  • Configuración de uno o varios pisos


4.3 Rango de reducción de humedad

  • Humedad de entrada: 40–80%

  • Humedad final: 5-15% (personalizable)


4.4 Características de eficiencia energética

  • Recuperación de calor mediante aire de escape

  • Opciones de secado a baja temperatura

  • Alto aislamiento y conducción de aire optimizada.

  • Aprovechamiento del calor residual de calderas de biomasa o sistemas CHP


5.5 Parámetro técnico

Tipo 1.2-8 1.2-10 1.6-8 1.6-10 2-8 2-10
Número de unidad 4 5 4 5 4 5
Ancho de la correa (m) 1.2 1.2 1.6 1.6 2 2
Longitud de la correa (m) 8 10 8 10 8 10
Espesor del material(mm) 10-80
Temperatura (°C) 60-150
Potencia total del ventilador (kw) 8.8 11



Potencia total del secador (kw) 10.1 12.3



Tiempo de secado (h)





Fuerza de secado (kg H2O/h)





5. Aplicaciones por industria

5.1 Biomasa y Energía Renovable

  • Astillas de madera, corteza, aserrín.

  • RDF/SRF (combustible derivado de residuos)

  • Residuos agrícolas

  • Aumenta el poder calorífico y reduce la humedad antes de la peletización o la combustión.


5.2 Tratamiento de lodos

  • Lodos municipales

  • Lodos industriales

  • Produce sólidos secos estables, de bajo olor y fáciles de manipular.


5.3 Alimentos y Piensos

  • frutas y verduras

  • Cereales, granos y semillas.

  • Piensos para animales y alimentos para mascotas.

  • Secado consistente con mínimo daño térmico.


5.4 Productos químicos y minerales

  • Polvos catalizadores

  • Sales y fertilizantes

  • Reciclables y polímeros.


Diferentes tamaños de la secadora de cinta Aplicación:

Secador de cinta industrial

6. Seguridad, cumplimiento y características medioambientales

6.1 Sistemas de seguridad

  • Detección y extinción de incendios.

  • Diseño compatible con ATEX o NFPA

  • Ventilaciones de explosión y control de temperatura.


6.2 Opciones ambientales

  • Control de COV y olores

  • Filtros HEPA o de bolsa para polvo

  • Módulos de recuperación de calor

  • Secado de circuito cerrado de bajas emisiones


7. Integraciones opcionales

7.1 Equipos aguas arriba

  • Molienda húmeda o reducción de tamaño

  • Prensas deshidratadoras

  • Batidoras o licuadoras


7.2 Equipos posteriores

  • fresado fino

  • Molinos de pellets o prensas de briquetas

  • Sistemas de refrigeración y cribado.

  • Líneas de envasado


8. Resumen

Los secadores de cinta son sistemas altamente flexibles y energéticamente eficientes diseñados para el secado continuo de biomasa, lodos, productos alimenticios y materiales industriales. Su diseño modular, tratamiento suave del aire y amplia gama de fuentes de calor los hacen adecuados para industrias modernas que requieren soluciones de secado estables, controlables y escalables.


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