Pengering Sabuk Jaring Berkelanjutan

1. Ikhtisar Teknologi Pengering Sabuk

1.1 Apa Itu Pengering Sabuk

Pengering sabuk adalah sistem pengeringan berkelanjutan yang mengangkut bahan basah pada sabuk berlubang atau jaring melalui zona pengeringan terkontrol. Udara panas (atau gas buang/gas proses) mengalir melalui atau melewati produk untuk menguapkan kelembapan secara efisien.

1.2 Keuntungan Utama

• Pengeringan terus menerus dan stabil

• Perlakuan lembut untuk bahan yang sensitif terhadap suhu

• Cocok untuk ukuran partikel besar dan material tidak rata

• Desain fleksibel: tata letak sabuk tunggal, multi-sabuk, atau multi-tahap

  
  

1.3 Aplikasi Khas

• Biomassa: serpihan kayu, kulit kayu, serbuk gergaji, serpihan energi

• Lumpur: lumpur kota, industri, dewatering

• Makanan & Pakan: sereal, sayuran, makanan hewan, mineral

• Bahan curah kimia dan industri

  
  

2. Desain Sistem & Komponen Inti

2.1 Pemberian Makanan & Distribusi

• Infeed hopper dengan sistem leveling

• Distribusi seragam di seluruh lebar sabuk

• Perangkat penyebar opsional untuk material sulit

  
  

2.2 Sistem Sabuk Konveyor

• Sabuk baja berlubang atau sabuk wire mesh

• Opsi anti-statis atau kekuatan tinggi

• Pengencangan dan pelacakan sabuk yang dapat disesuaikan

• Konfigurasi sabuk satu lapis atau multi lapis

   Berbagai jenis sabuk jala

2.3 Struktur Ruang Pengeringan

• Perumahan baja terisolasi

• Bagian modular untuk kemudahan pemasangan

• Pisahkan pintu akses untuk pemeliharaan

• Tersedia komponen internal baja tahan karat untuk produk yang sensitif terhadap kebersihan

  
  

2.4 Zona Pengeringan

• Beberapa zona dengan kontrol independen

• Suhu, kelembaban, dan kecepatan udara yang dapat disesuaikan

• Waktu tinggal yang lama untuk bahan dengan kelembaban tinggi

• Pengeringan suhu rendah yang lembut untuk menjaga kualitas

Berbagai Jenis Tata Letak Pengering Sabuk

2.5 Sistem Pemanas & Udara

• Sumber panas yang tersedia:

• Air panas

• Uap

• Minyak termal

• Gas buang

• Pembakar gas langsung atau tidak langsung

• Kipas dan penukar panas efisiensi tinggi

• Opsi aliran udara: aliran tembus, aliran silang, aliran balik, atau aliran campuran

  
  

2.6 Debit & Pendinginan

• Rol pelepasan atau konveyor sekrup yang dapat disesuaikan

• Pendingin sabuk terintegrasi opsional

• Transisi yang lancar ke proses hilir (pabrik pelet/pengemasan/pencampur)

  
  

3. Prinsip Operasi

3.1 Proses Pengeringan Langkah demi Langkah

1. Bahan basah masuk melalui unit umpan

2. Bahan membentuk lapisan seragam pada sabuk

3. Sabuk bergerak perlahan melalui zona pengeringan

4. Udara panas menguapkan kelembapan

5. Udara buang disaring atau digosok

6. Produk kering keluar pada tingkat kelembapan yang terkendali

   
   

3.2 Konsep Aliran Udara

• Sistem udara sekali lewat

• Resirkulasi udara untuk efisiensi yang lebih tinggi

• Pengeringan loop tertutup untuk emisi rendah dan perolehan kembali pelarut

• Sistem hibrida menggabungkan resirkulasi dan pengolahan udara buang

  
  

3.3 Kontrol & Otomatisasi

• Pemantauan waktu nyata (suhu, kelembaban, kecepatan sabuk)

• Otomatisasi PLC dengan kontrol layar sentuh

• Alarm dan perlindungan keselamatan untuk suhu berlebih dan bahaya debu

• Opsi pemantauan jarak jauh

4. Parameter Kinerja & Teknis

4.1 Kapasitas Pengeringan

• Penguapan: penguapan air yang disesuaikan per jam

• Throughput bervariasi berdasarkan kepadatan curah material dan kelembapan

  
  

4.2 Dimensi Fisik

• Lebar sabuk: disesuaikan (tergantung pada bahan pelanggan)

• Panjang sabuk: disesuaikan (tergantung pada bahan pelanggan)

• Konfigurasi tunggal atau multi-dek

4.3 Rentang Pengurangan Kelembapan

• Kelembapan masuk: 40–80%

• Kelembapan akhir: 5–15% (dapat disesuaikan)

  
  

4.4 Fitur Efisiensi Energi

• Pemulihan panas melalui udara buangan

• Opsi pengeringan suhu rendah

• Insulasi tinggi dan jalur udara optimal

• Penggunaan limbah panas dari boiler biomassa atau sistem CHP

5.5 Parameter Teknis

Jenis	1.2-8	1.2-10	1.6-8	1.6-10	2-8	2-10
Nomor Satuan	4	5	4	5	4	5
Lebar Sabuk（m）	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2
Panjang sabuk (m)	8	10	8	10	8	10
Ketebalan bahan (mm)	10-80
Suhu (°C）	60-150
Total kekuatan kipas (kw)	8.8	11
Total daya pengering (kw)	10.1	12.3
Waktu pengeringan (jam）
Kekuatan pengeringan (kg H2O/jam)

5. Penerapan berdasarkan Industri

5.1 Biomassa & Energi Terbarukan

• Serpihan kayu, kulit kayu, serbuk gergaji

• RDF/SRF (bahan bakar yang berasal dari sampah)

• Residu pertanian

• Meningkatkan nilai kalor dan mengurangi kelembapan sebelum pembuatan pelet atau pembakaran

  
  

5.2 Pengolahan Lumpur

• Lumpur kota

• Lumpur industri

• Menghasilkan padatan kering yang stabil, tidak berbau, dan mudah ditangani

  
  

5.3 Makanan & Pakan

• Buah-buahan dan sayuran

• Sereal, biji-bijian, dan biji-bijian

• Pakan ternak dan makanan hewan

• Pengeringan konsisten dengan kerusakan termal minimal

  
  

5.4 Bahan Kimia & Mineral

• Bubuk katalis

• Garam dan pupuk

• Bahan daur ulang dan polimer

Ukuran aplikasi pengering sabuk yang berbeda:

6. Fitur Keselamatan, Kepatuhan & Lingkungan

6.1 Sistem Keamanan

• Deteksi dan pemadaman kebakaran

• Desain yang sesuai dengan ATEX atau NFPA

• Ventilasi ledakan dan kontrol suhu

  
  

6.2 Pilihan Lingkungan

• VOC dan pengendalian bau

• HEPA atau bag filter untuk debu

• Modul pemulihan panas

• Pengeringan loop tertutup dengan emisi rendah

  
  

7. Integrasi Opsional

7.1 Peralatan Hulu

• Penggilingan basah atau pengurangan ukuran

• Alat pengepres dewatering

• Mixer atau blender

  
  

7.2 Peralatan Hilir

• Penggilingan halus

• Pabrik pelet atau pengepres briket

• Sistem pendingin dan penyaringan

• Garis pengemasan

  
  

8. Ringkasan

Pengering sabuk adalah sistem yang sangat fleksibel dan hemat energi yang dirancang untuk pengeringan biomassa, lumpur, produk makanan, dan bahan industri secara terus menerus. Desain modularnya, pengolahan udara yang lembut, dan beragam sumber panas menjadikannya cocok untuk industri modern yang membutuhkan solusi pengeringan yang stabil, terkendali, dan terukur.