Secador de correia de malha contínua

1. Visão geral da tecnologia de secador de correia

1.1 O que é um secador de correia

Um secador de correia é um sistema de secagem contínua que transporta materiais úmidos em uma correia perfurada ou de malha através de zonas de secagem controladas. O ar quente (ou gás de combustão/gás de processo) flui através ou sobre o produto para evaporar a umidade de forma eficiente.

1.2 Principais vantagens

• Secagem contínua e estável

• Tratamento suave para materiais sensíveis à temperatura

• Adequado para partículas grandes e materiais irregulares

• Design flexível: layouts de correia única, correia múltipla ou vários estágios

  
  

1.3 Aplicações Típicas

• Biomassa: cavacos de madeira, cascas, serragem, cavacos energéticos

• Lodo: lodo municipal, industrial, desidratado

• Alimentos e rações: cereais, vegetais, rações para animais de estimação, minerais

• Materiais a granel químicos e industriais

  
  

2. Projeto do sistema e componentes principais

2.1 Alimentação e Distribuição

• Funil de alimentação com sistema de nivelamento

• Distribuição uniforme em toda a largura da correia

• Dispositivo de espalhamento opcional para materiais difíceis

  
  

2.2 Sistema de Correia Transportadora

• Correia de aço perfurada ou correia de malha de arame

• Opções antiestáticas ou de alta resistência

• Tensão e rastreamento ajustáveis ​​da correia

• Configurações de correia de camada única ou multicamadas

   Tipo diferente de cinto de malha

2.3 Estrutura da Câmara de Secagem

• Carcaça de aço isolada

• Seções modulares para fácil instalação

• Portas de acesso separadas para manutenção

• Peças internas em aço inoxidável disponíveis para produtos sensíveis à higiene

  
  

2.4 Zonas de Secagem

• Múltiplas zonas com controle independente

• Temperatura, umidade e velocidade do ar ajustáveis

• Longo tempo de residência para materiais com alta umidade

• Secagem suave a baixa temperatura para preservação da qualidade

Diferentes tipos de layout de secador de correia

2.5 Sistema de aquecimento e ar

• Fontes de calor disponíveis:

• água quente

• Vapor

• Óleo térmico

• Gás de combustão

• Queimadores de gás diretos ou indiretos

• Ventiladores e trocadores de calor de alta eficiência

• Opções de fluxo de ar: fluxo direto, fluxo cruzado, contrafluxo ou fluxo misto

  
  

2.6 Descarga e Resfriamento

• Rolos de descarga ajustáveis ​​ou transportadores helicoidais

• Resfriador de correia integrado opcional

• Transição suave para processos posteriores (moagem de pelotização/embalagem/misturador)

  
  

3. Princípio Operacional

3.1 Processo de secagem passo a passo

1. O material úmido entra pela unidade de alimentação

2. O material forma uma camada uniforme na correia

3. A correia se move lentamente pelas zonas de secagem

4. O ar aquecido evapora a umidade

5. O ar de exaustão é filtrado ou esfregado

6. O produto seco sai com nível de umidade controlado

   
   

3.2 Conceitos de Fluxo de Ar

• Sistema de ar único

• Recirculação de ar para maior eficiência

• Secagem em circuito fechado para baixas emissões e recuperação de solventes

• Sistemas híbridos que combinam recirculação e tratamento do ar de exaustão

  
  

3.3 Controle e Automação

• Monitoramento em tempo real (temperatura, umidade, velocidade da esteira)

• Automação PLC com controle touch-screen

• Alarme e proteção de segurança contra superaquecimento e perigo de poeira

• Opções de monitoramento remoto

4. Desempenho e parâmetros técnicos

4.1 Capacidade de Secagem

• Evaporação: evaporação de água personalizada por hora

• O rendimento varia de acordo com a densidade e umidade do material

  
  

4.2 Dimensões Físicas

• Largura da correia: personalizada (depende do material do cliente)

• Comprimento da correia: personalizado (depende do material do cliente)

• Configuração de deck único ou múltiplo

4.3 Faixa de redução de umidade

• Umidade de entrada: 40–80%

• Umidade final: 5–15% (personalizável)

  
  

4.4 Recursos de Eficiência Energética

• Recuperação de calor através do ar de exaustão

• Opções de secagem em baixa temperatura

• Alto isolamento e roteamento de ar otimizado

• Utilização de calor residual de caldeiras de biomassa ou sistemas CHP

5.5 Parâmetro Técnico

Tipo	1.2-8	1.2-10	1,6-8	1,6-10	2-8	2-10
Número da Unidade	4	5	4	5	4	5
Largura da correia (m)	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2
Comprimento do cinto (m)	8	10	8	10	8	10
Espessura do material (mm)	10-80
Temperatura (°C)	60-150
Potência total do ventilador (kw)	8.8	11
Potência total do secador (kw)	10.1	12.3
Tempo de secagem (h）
Força de secagem (kg H2O/h)

5. Aplicações por Indústria

5.1 Biomassa e Energia Renovável

• Lascas de madeira, casca, serragem

• RDF/SRF (combustível derivado de lixo)

• Resíduos agrícolas

• Aumenta o valor calorífico e reduz a umidade antes da pelotização ou combustão

  
  

5.2 Tratamento de Lodos

• Lodo municipal

• Lodo industrial

• Produz sólidos secos estáveis, de baixo odor e de fácil manuseio

  
  

5.3 Alimentos e Rações

• Frutas e legumes

• Cereais, grãos e sementes

• Ração animal e ração para animais de estimação

• Secagem consistente com danos térmicos mínimos

  
  

5.4 Produtos Químicos e Minerais

• Pós catalisadores

• Sais e fertilizantes

• Recicláveis ​​e polímeros

Tamanho diferente da aplicação do secador de correia:

6. Segurança, Conformidade e Recursos Ambientais

6.1 Sistemas de Segurança

• Detecção e supressão de incêndio

• Design compatível com ATEX ou NFPA

• Aberturas de explosão e controle de temperatura

  
  

6.2 Opções Ambientais

• Controle de VOC e odor

• Filtros HEPA ou de mangas para poeira

• Módulos de recuperação de calor

• Secagem em circuito fechado de baixa emissão

  
  

7. Integrações opcionais

7.1 Equipamento a montante

• Fresamento úmido ou redução de tamanho

• Prensas de desidratação

• Misturadores ou liquidificadores

  
  

7.2 Equipamento a jusante

• Fresamento fino

• Pelletizadores ou prensas de briquetagem

• Sistemas de resfriamento e triagem

• Linhas de embalagem

  
  

8. Resumo

Os secadores de correia são sistemas altamente flexíveis e energeticamente eficientes, projetados para secagem contínua de biomassa, lodo, produtos alimentícios e materiais industriais. Seu design modular, tratamento suave do ar e ampla variedade de fontes de calor os tornam adequados para indústrias modernas que exigem soluções de secagem estáveis, controláveis ​​e escaláveis.