연속 메쉬 벨트 건조기

1. 벨트 건조기 기술 개요

1.1 벨트 건조기란?

벨트 건조기는 제어된 건조 구역을 통해 천공 벨트 또는 메쉬 벨트의 젖은 재료를 운반하는 연속 건조 시스템입니다. 뜨거운 공기(또는 배가스/공정 가스)가 제품을 통과하거나 위로 흘러 수분을 효율적으로 증발시킵니다.

1.2 주요 장점

• 지속적이고 안정적인 건조

• 온도에 민감한 재료를 부드럽게 처리

• 큰 입자 크기와 고르지 않은 재료에 적합

• 유연한 설계: 단일 벨트, 다중 벨트 또는 다단계 레이아웃

  
  

1.3 일반적인 응용 분야

• 바이오매스: 나무 칩, 나무껍질, 톱밥, 에너지 칩

• 슬러지: 도시, 산업, 탈수 슬러지

• 식품 및 사료: 곡물, 야채, 애완동물 사료, 미네랄

• 화학 및 산업용 벌크 재료

  
  

2. 시스템 설계 및 핵심 구성 요소

2.1 공급 및 유통

• 레벨링 시스템을 갖춘 투입 호퍼

• 벨트 폭 전체에 균일한 분포

• 까다로운 재료를 위한 선택적 살포 장치

  
  

2.2 컨베이어 벨트 시스템

• 관통되는 강철 벨트 또는 철망사 벨트

• 정전기 방지 또는 고강도 옵션

• 조정 가능한 벨트 장력 및 추적

• 단층 또는 다층 벨트 구성

   다양한 종류의 메쉬 벨트

2.3 건조실 구조

• 절연 강철 하우징

• 쉬운 설치를 위한 모듈식 섹션

• 유지보수를 위한 별도의 출입문

• 위생에 민감한 제품에 사용 가능한 스테인레스 스틸 내부 부품

  
  

2.4 건조 구역

• 독립적인 제어가 가능한 다중 구역

• 온도, 습도, 풍속 조절 가능

• 수분 함량이 높은 재료의 체류 시간이 길다

• 품질 보존을 위한 부드러운 저온 건조

다양한 종류의 벨트 건조기 레이아웃

2.5 난방 및 공기 시스템

• 사용 가능한 열원:

• 뜨거운 물

• 증기

• 열유

• 연소가스

• 직접 또는 간접 가스 버너

• 고효율 팬 및 열교환기

• 공기 흐름 옵션: 통과, 교차 흐름, 역류 또는 혼합 흐름

  
  

2.6 방전 및 냉각

• 조정 가능한 배출 롤러 또는 스크류 컨베이어

• 통합 벨트 쿨러(옵션)

• 다운스트림 공정(펠릿밀/포장/믹서)으로 원활하게 전환

  
  

3. 작동원리

3.1 단계별 건조과정

1. 젖은 재료가 공급 장치를 통해 들어갑니다.

2. 소재는 벨트에 균일한 층을 형성합니다.

3. 벨트는 건조 구역을 통해 천천히 움직입니다.

4. 가열된 공기는 수분을 증발시킵니다.

5. 배기 공기가 여과되거나 세정됩니다.

6. 건조된 제품은 조절된 수분 수준에서 배출됩니다.

   
   

3.2 공기 흐름 개념

• 원스 스루 에어 시스템

• 공기 재순환 더 높은 효율성을 위한

• 폐쇄 루프 건조 낮은 배출 및 용매 회수를 위한

• 하이브리드 시스템 재순환과 배기 공기 처리를 결합한

  
  

3.3 제어 및 자동화

• 실시간 모니터링(온도, 습도, 벨트 속도)

• 터치스크린 제어를 통한 PLC 자동화

• 과열 및 먼지 위험에 대한 경보 및 안전 보호

• 원격 모니터링 옵션

4. 성능 및 기술 매개변수

4.1 건조 용량

• 증발: 시간당 맞춤형 물 증발

• 처리량은 재료의 부피 밀도와 수분에 따라 다릅니다.

  
  

4.2 물리적 크기

• 벨트 폭: 맞춤형(고객 소재에 따라 다름)

• 벨트 길이: 맞춤형(고객 소재에 따라 다름)

• 단일 또는 다중 데크 구성

4.3 수분 감소 범위

• 입구 수분: 40~80%

• 최종 수분: 5~15%(맞춤 설정 가능)

  
  

4.4 에너지 효율 기능

• 배기를 통한 열 회수

• 저온 건조 옵션

• 높은 단열성과 최적화된 공기 라우팅

• 바이오매스 보일러 또는 CHP 시스템의 폐열 사용

5.5 기술적인 매개변수

유형	1.2-8	1.2-10	1.6-8	1.6-10	2-8	2-10
단위 번호	4	5	4	5	4	5
벨트 폭(m)	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2
벨트 길이(m)	8	10	8	10	8	10
재료두께(mm)	10-80
온도(°C)	60-150
팬의 총 전력(kw)	8.8	11
건조기의 총 전력(kw)	10.1	12.3
건조시간(h)
건조강도(kg H2O/h)

5. 산업별 적용

5.1 바이오매스와 재생에너지

• 우드칩, 나무껍질, 톱밥

• RDF/SRF(폐기물 연료)

• 농업 잔여물

• 펠릿화 또는 연소 전에 발열량을 높이고 수분을 줄입니다.

  
  

5.2 슬러지 처리

• 도시 슬러지

• 산업슬러지

• 안정적이고 냄새가 적으며 쉽게 취급할 수 있는 건조된 고체를 생성합니다.

  
  

5.3 식품 및 사료

• 과일과 야채

• 시리얼, 곡물 및 씨앗

• 동물 사료 및 애완동물 사료

• 최소한의 열 손상으로 일관된 건조

  
  

5.4 화학물질 및 광물

• 촉매분말

• 소금과 비료

• 재활용품 및 폴리머

벨트 건조기의 다양한 크기 적용:

6. 안전, 규정 준수 및 환경적 특징

6.1 안전 시스템

• 화재 감지 및 진압

• ATEX 또는 NFPA 준수 설계

• 폭발 통풍구 및 온도 제어

  
  

6.2 환경 옵션

• VOC 및 냄새 제어

• 먼지용 HEPA 또는 백 필터

• 열회수 모듈

• 저배출 폐쇄 루프 건조

  
  

7. 선택적 통합

7.1 업스트림 장비

• 습식 밀링 또는 크기 감소

• 탈수 프레스

• 믹서 또는 블렌더

  
  

7.2 하류 장비

• 미세 밀링

• 펠렛 밀 또는 연탄 프레스

• 냉각 및 스크리닝 시스템

• 포장라인

  
  

8. 요약

벨트 건조기는 바이오매스, 슬러지, 식품 및 산업 자재의 연속 건조를 위해 설계된 매우 유연하고 에너지 효율적인 시스템입니다. 모듈식 설계, 부드러운 공기 처리 및 광범위한 열원 덕분에 안정적이고 제어 가능하며 확장 가능한 건조 솔루션이 필요한 현대 산업에 적합합니다.