Pengering dayung enapcemar

Prinsip kerja pengering dayung enapcemar

Pengering dayung enapcemar beroperasi berdasarkan prinsip pemindahan haba tidak langsung yang digabungkan dengan pergolakan mekanikal lembut . Ia direka khas untuk mengeringkan bahan enapcemar seperti kelembapan, melekit, atau tampal seperti menggunakan paddles berongga dan palung yang diletakkan sebagai permukaan pertukaran haba.

Langkah Kerja Teras Padder Cap enapcemar

1. Pemindahan Pantau:

Medium pemanasan (seperti stim, air panas, atau minyak terma) mengalir melalui paddles berongga dan jaket pengering.

Haba secara tidak langsung dipindahkan ke enapcemar melalui permukaan logam , mengelakkan hubungan langsung dengan udara panas, yang mengurangkan habuk dan pelepasan.

2. Agitasi:

Aci berongga berputar dengan paddles terus mencampur dan menggagalkan enapcemar.

Ini memastikan walaupun pendedahan kepada haba dan menghalang caking atau melekat pada permukaan dalaman.

3.Moisture penyejatan:

Panas yang digunakan menyebabkan kelembapan di enapcemar untuk menguap secara beransur -ansur.

Dalam sistem vakum, titik mendidih air dikurangkan , mempercepatkan penyejatan dan meningkatkan kecekapan tenaga.

4. Penyingkiran Wap:

Air yang disejat (sebagai wap) dikeluarkan melalui saluran wap dan dihantar ke sistem pemeluwap atau penggosok , bergantung kepada persediaan.

Ini mengekalkan kelembapan yang rendah di dalam pengering, menyokong pengeringan berterusan.

5.Discharge:

Enapcemar kering dilepaskan dari bahagian bawah, selalunya sebagai serbuk separa kering atau kering/kek.

Ringkasan Prinsip Pengering Paddle: Ringkasan Prinsip:

Haba tidak langsung + pencampuran mekanikal → pengeringan seragam dengan kehilangan tenaga yang rendah dan pelepasan terkawal

Foto pengering dayung enapcemar

Struktur dalaman pengering dayung enapcemar:

Vedio pengering dayung enapcemar di laman pelanggan:

Reka bentuk dan struktur pengering dayung enapcemar berongga

Pengering dayung enapcemar terdiri daripada beberapa komponen utama, semuanya direka untuk memastikan bahan enapcemar yang cekap, seragam, dan selamat. Strukturnya menyokong pemindahan haba tidak langsung, pencampuran berterusan, dan penyingkiran kelembapan yang berkesan.

Komponen Struktur Utama Paddle Deuder Komponen: Komponen Struktural:

1.Mrying Chamber (Shell):

Palung mendatar, jaket yang diperbuat daripada keluli karbon atau keluli tahan karat.

Jaket luar mengedarkan medium pemanasan (stim, minyak terma, atau air panas) untuk menyediakan haba tidak langsung.

2. Hidupkan aci dan paddles:

Satu atau dua batang berongga berjalan melalui pengering dan dilengkapi dengan banyak bingkai berbentuk baji atau separa bulat.

Paddles ini juga diisi dengan medium pemanasan untuk memaksimumkan kawasan permukaan pertukaran haba.

Mereka berputar perlahan -lahan untuk mencampur, menggagalkan, dan menyampaikan enapcemar ke hadapan.

3. Sistem Pemain:

Termasuk sistem motor, reducer, dan gear yang memacu putaran aci paddle.

Memastikan operasi berkelajuan tinggi, tinggi untuk mengendalikan enapcemar yang berat dan melekit.

4. SISTEM PERLINDUNGAN:

Penyokong skru, pam, atau pelongsor graviti memperkenalkan enapcemar ke dalam ruang pengeringan.

Direka untuk mengelakkan penyumbatan bahan dan mengekalkan aliran berterusan.

5. Sistem Pelan:

Enapcemar kering keluar melalui pelabuhan pelepasan di hujung yang bertentangan.

Boleh termasuk penghantar skru atau injap putar untuk mengawal output.

6. Sistem Condensation Outlet dan Pemeluwapan:

Kelembapan yang disejat semasa pengeringan keluar melalui saluran wap.

Wap boleh dihantar ke pemeluwap, atau pemungut habuk , bergantung kepada keperluan alam sekitar.

7. Lapisan Ininsulasi:

Permukaan luar shell sering terisolasi dan berpakaian untuk meminimumkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan tenaga.

8. Panel Kontrol:

Sistem kawalan PLC atau HMI memantau suhu, kelajuan aci, kadar suapan, dan tekanan untuk operasi yang selamat dan automatik.

5. Komponen optimum:

6. Sistem Vacuum (untuk pengeringan rendah temp)

Meterai yang ketat gas (untuk bahan berbahaya)

Reka bentuk bukti letupan (untuk kandungan mudah terbakar)

Struktur ini membolehkan pengering dayung enapcemar untuk mengendalikan bahan kandungan melekit dan kelembapan tinggi dengan cekap, dengan bau dan pelepasan debu yang minimum.

Beritahu saya jika anda memerlukan gambarajah berlabel atau spesifikasi teknikal untuk setiap komponen.

Carta Aliran Mesin Padder Mad Paddle:

Spesifikasi pengering dayung enapcemar

Konfigurasi	Aci berganda										Empat aci
Model (YJG)	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Kawasan pemanasan (m²）	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Kuasa (kw)	4	15	18.5	30	37	45	55	75	90	110	180	220	264
Nota	Mengamalkan bahan binaan yang berbeza dan konfigurasi berdasarkan ciri enapcemar yang berbeza

Ciri mesin pengering dayung enapcemar

Ciri -ciri pengering dayung enapcemar menjadikannya peralatan yang sangat efisien dan serba boleh untuk mengeringkan enapcemar. Beberapa ciri utama termasuk:

1. Pemanasan tidak langsung:

   Menggunakan stim, minyak panas, atau sumber haba yang lain untuk memanaskan enapcemar secara tidak langsung, menghalang hubungan langsung dengan medium pemanasan dan meminimumkan risiko kemerosotan haba.

   
   

2. Pencampuran berterusan:

   Paddles atau bilah berputar terus menggagalkan enapcemar, memastikan pengagihan haba seragam dan menghalang pembentukan bahan atau gumpalan.

   
   

3. Kecekapan pengeringan yang tinggi:

   Gabungan pergolakan mekanikal dan pemindahan haba memastikan kadar pengeringan yang tinggi, menjadikan proses lebih cepat berbanding dengan kaedah pengeringan yang lain.

4. Kecekapan tenaga:

   Penggunaan stim atau minyak panas untuk pemanasan tidak langsung, bersama dengan bantuan vakum, mengurangkan jumlah tenaga yang diperlukan untuk pengeringan, menurunkan kos operasi.

5. Reka bentuk padat:

   Walaupun kecekapan yang tinggi, pengering dayung enapcemar biasanya mempunyai reka bentuk yang agak padat, menjadikannya sesuai untuk pelbagai pemasangan, termasuk mereka yang mempunyai ruang yang terhad.

6. Fleksibiliti:

   Ia boleh mengendalikan pelbagai lumpur, termasuk kandungan kelembapan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi rawatan perbandaran, perindustrian, dan air sisa.

7. Persekitaran pengeringan terkawal:

   Keupayaan untuk mengawal keadaan suhu dan tekanan memastikan bahawa enapcemar dikeringkan secara konsisten tanpa risiko terlalu panas atau terbakar.

8. Bau yang dikurangkan:

   Reka bentuk yang dimeteraikan dan operasi vakum mengurangkan pembebasan bau yang tidak menyenangkan yang sering dikaitkan dengan enapcemar pengeringan.

9. Penyelenggaraan yang rendah:

   Dengan bahagian yang lebih sedikit bergerak dan reka bentuk yang tahan lama, pengering dayung enapcemar cenderung memerlukan penyelenggaraan yang agak rendah.

   
   

Ciri-ciri ini menyumbang kepada populariti pengering dayung enapcemar dalam aplikasi di mana pengeringan enapcemar yang cekap, kos efektif, dan selamat adalah penting.

Faedah menggunakan mesin pengering dayung enapcemar

1. Pengeringan suhu rendah:

Sesuai untuk bahan sensitif haba kerana vakum mengurangkan titik mendidih air atau pelarut.

2. Pembuangan kelembapan yang cekap: 

Pengeringan bahan -bahan yang cepat dengan kelembapan yang tinggi atau kandungan pelarut, walaupun apabila mengeringkan bahan likat atau melekit.

3. Pengeringan yang tidak digunakan:

Mekanisme pergolakan dan pemanasan memastikan pengeringan yang konsisten sepanjang batch.

4. Sistem yang ditutup:

Mengurangkan risiko pencemaran, menjadikannya sesuai untuk bahan sensitif atau berbahaya.

5. Kecekapan Energy:

Suhu yang lebih rendah bermakna mengurangkan penggunaan tenaga dan meminimumkan kemerosotan produk.

Aplikasi mesin pengering dayung enapcemar

Pengering dayung enapcemar digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk mengeringkan enapcemar, sisa, dan bahan lain. Aplikasinya termasuk:

1. Loji Rawatan Air Sisa

Rawatan enapcemar perbandaran : Pengering dayung enapcemar biasanya digunakan dalam kemudahan rawatan air sisa untuk mengurangkan jumlah enapcemar kumbahan. Enapcemar kering lebih mudah untuk mengendalikan, menyimpan, atau melupuskan, mengurangkan kos pelupusan dan kesan alam sekitar.

2. Pengeringan enapcemar industri

Industri kimia & farmaseutikal : enapcemar industri, yang sering mengandungi bahan kimia berbahaya atau kandungan kelembapan yang tinggi, boleh dikeringkan dengan cekap menggunakan pengering dayung enapcemar, mengurangkan jumlah sisa dan menyediakannya untuk pelupusan yang selamat atau rawatan selanjutnya.

Pemprosesan Makanan : Pengeringan sisa organik, termasuk enapcemar buah atau sayur -sayuran, boleh dikendalikan dengan cekap oleh pengering ini. Produk kering kemudiannya boleh digunakan untuk pengkomposan atau pemprosesan selanjutnya.

3. Enapcemar dari minyak dan gas

Dalam industri minyak dan gas, enapcemar yang mengandungi minyak, air, dan pepejal dihasilkan semasa operasi penggerudian dan penapisan. Pengering dayung enapcemar membantu mengurangkan kandungan lembapan enapcemar ini, memudahkan pelupusan dan penggunaan semula produk sampingan.

4. Industri Perlombongan

Pelupusan Tailing : Operasi perlombongan menjana sejumlah besar sisa buburan atau tailing, yang boleh dikeringkan menggunakan pengering dayung enapcemar untuk mengurangkan ruang penyimpanan dan pencemaran alam sekitar. Tailing kering sering boleh digunakan semula dalam projek pembinaan atau pemulihan.

5. Industri kertas dan pulpa

Enapcemar dari kilang kertas : enapcemar yang dihasilkan di kilang kertas, sering terdiri daripada serat selulosa dan bahan kimia, boleh dikeringkan menggunakan pengering dayung enapcemar. Ini mengurangkan jumlah sisa yang dihantar ke tapak pelupusan dan boleh menghasilkan produk sampingan kering yang sesuai untuk kitar semula.

6. Enapcemar dari industri tekstil

Enapcemar Sisa Tekstil : Industri tekstil menghasilkan enapcemar sebagai hasil sampingan proses pencelupan dan penamat. Pengering dayung enapcemar boleh mengeringkan enapcemar ini, mengurangkan jumlahnya dan membolehkan pelupusan atau penggunaan semula yang selamat dalam aplikasi lain.

7. Rawatan sisa biomas

Enapcemar Organik : Sisa biomas, seperti enapcemar kumbahan atau sisa makanan, boleh diproses dalam pengering dayung enapcemar untuk mengurangkan kandungan kelembapannya, menjadikannya lebih mudah untuk ditukar menjadi biogas, kompos, atau bentuk tenaga boleh diperbaharui yang lain.

8. Pengeluaran pengkomposan dan baja

Enapcemar Pertanian : Enapcemar dari larian pertanian atau pemprosesan sisa boleh dikeringkan menggunakan pengering ini untuk menghasilkan produk yang lebih stabil dan terkawal. Enapcemar kering boleh dikomposkan atau diproses menjadi baja untuk kegunaan pertanian.

9. Pemulihan alam sekitar

Enapcemar sisa berbahaya : Dalam kes -kes di mana enapcemar tercemar dengan bahan -bahan berbahaya, pengering dayung enapcemar dapat mengurangkan kandungan kelembapan bahan -bahan ini, membantu pelupusan yang selamat atau detoksifikasi selanjutnya.

10. Pengeluaran Tenaga (Sisa ke Tenaga)

Pengeringan untuk Pembakaran : Sesetengah kemudahan menggunakan enapcemar kering untuk pembakaran atau pembakaran dalam loji sisa ke tenaga, di mana enapcemar kering berfungsi sebagai sumber bahan api untuk menjana elektrik atau haba.

Pengering dayung enapcemar adalah penting untuk meningkatkan pengendalian, pelupusan, atau transformasi bahan sisa dalam pelbagai industri, membantu memenuhi peraturan alam sekitar dan mengurangkan kos operasi.

Pertimbangan utama untuk menggunakan mesin pengering dayung enapcemar

Apabila menggunakan mesin pengering dayung enapcemar , beberapa pertimbangan utama perlu diambil kira untuk memastikan prestasi, kecekapan, dan keselamatan yang optimum. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:

1. Jenis dan komposisi enapcemar

Kandungan kelembapan:

Tahap kelembapan enapcemar memainkan peranan penting dalam proses pengeringan. Kandungan kelembapan yang tinggi memerlukan lebih banyak tenaga dan masa untuk pengeringan, jadi penting untuk memahami ciri -ciri enapcemar terlebih dahulu.

Komposisi Kimia:

Kehadiran bahan kimia, minyak, atau bahan berbahaya dalam enapcemar boleh menjejaskan proses pengeringan dan reka bentuk mesin. Pastikan mesin serasi dengan jenis enapcemar yang anda diproses.

2. Pemilihan sumber haba

Steam, minyak panas, atau pemanasan elektrik:

Pilihan sumber haba (stim, minyak panas, atau pemanasan elektrik) harus diselaraskan dengan ketersediaan tenaga dan keberkesanan kos di kemudahan anda. Sistem stim dan minyak panas lebih biasa kerana kecekapan mereka dalam pemanasan tidak langsung.

Kawalan Suhu:

Kawalan yang betul ke atas suhu adalah penting untuk mencegah pemanasan atau kemerosotan bahan enapcemar sensitif. Sesetengah enapcemar mungkin memerlukan suhu pengeringan yang lebih rendah untuk mengekalkan kualitinya.

3. Penggunaan tenaga

Kecekapan tenaga:

Pengeringan enapcemar adalah intensif tenaga. Memilih pengering dengan penggunaan tenaga yang rendah atau menggabungkan sistem pemulihan haba dapat membantu mengurangkan kos operasi.

Bantuan vakum:

Menggunakan sistem vakum boleh menurunkan titik kelembapan mendidih, menjadikan proses pengeringan lebih cekap tenaga pada suhu yang lebih rendah.

4. Kapasiti pengeringan

Kadar aliran:

Pastikan pengering mempunyai keupayaan yang sesuai untuk mengendalikan jumlah enapcemar yang dihasilkan di kemudahan anda. Kapasiti pengeringan mesti sesuai dengan keperluan operasi anda untuk mencegah kesesakan atau ketidakcekapan.

Batch vs Operasi Berterusan:

Bergantung pada kadar penjanaan enapcemar anda, anda boleh memilih antara jenis batch atau sistem pengeringan berterusan. Sistem berterusan adalah sesuai untuk operasi yang lebih besar, manakala sistem batch mungkin lebih baik untuk jumlah yang lebih kecil.

5. Keperluan penyelenggaraan

Ketahanan dan penyelenggaraan:

Pengering dayung harus dibuat dari bahan tahan kakisan, terutama jika berurusan dengan enapcemar yang mengandungi bahan kimia atau minyak. Penyelenggaraan yang kerap, seperti memeriksa haus dan lusuh pada paddles, anjing laut, dan penukar haba, adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang.

Kemudahan pembersihan:

Pengering harus mudah dibersihkan dan dikekalkan, terutamanya apabila berurusan dengan bahan -bahan yang boleh menyebabkan penyumbatan atau pembentukan dalam sistem.

6. Kawalan bau dan pelepasan

Pengurusan Bau:

Enapcemar pengeringan sering menghasilkan bau yang tidak menyenangkan. Pastikan sistem termasuk langkah -langkah kawalan bau, seperti ruang tertutup atau pengudaraan yang betul.

Kawalan Pelepasan:

Untuk keselamatan alam sekitar, pastikan sistem mematuhi peraturan tempatan mengenai pelepasan, terutamanya jika berurusan dengan bahan berbahaya atau tidak menentu.

7. Reka bentuk dan saiz sistem

Kompak vs sistem besar:

Bergantung pada ruang anda yang tersedia, anda mungkin perlu memilih sistem padat atau lebih besar. Jejak mesin harus sesuai dengan kekangan fizikal kemudahan anda.

Integrasi dengan sistem sedia ada:

Pertimbangkan seberapa baik pengering dayung enapcemar dapat diintegrasikan dengan rawatan air sisa yang sedia ada, penyahairan enapcemar, atau sistem pengendalian sisa di kilang anda.

8. Sistem automasi dan kawalan

Kawalan Lanjutan:

Sistem moden sering datang dengan kawalan automatik yang membolehkan peraturan yang tepat suhu, kelembapan, dan masa pengeringan. Pemantauan automatik boleh membantu meningkatkan kecekapan dan mencegah kesilapan.

Pemantauan Jauh:

Banyak sistem kini menawarkan keupayaan pemantauan jauh, membolehkan pengendali menjejaki prestasi, membuat pelarasan, dan memastikan operasi yang lancar tanpa hadir secara fizikal.

9. Pelepasan dan pengendalian enapcemar kering

Pengendalian Produk Akhir:

Sebaik sahaja enapcemar dikeringkan, pertimbangkan bagaimana ia akan dilepaskan dari mesin (contohnya, tali pinggang penghantar, bekas, atau pelepasan automatik). Sistem pengendalian mesti cekap untuk mencegah penyumbatan atau kelewatan.

Penyimpanan dan pelupusan:

Pertimbangkan pelupusan akhir atau penggunaan enapcemar kering, sama ada untuk permohonan tanah, pembakaran, atau sebagai bahan mentah untuk proses lain.

10. Pematuhan peraturan

Peraturan Alam Sekitar:

Memastikan sistem mematuhi undang -undang dan peraturan alam sekitar untuk pelupusan enapcemar, pelepasan, dan rawatan sisa. Ini amat penting jika anda mengendalikan sisa perindustrian atau berbahaya.

Standard Keselamatan:

Pengering dayung enapcemar harus memenuhi piawaian keselamatan yang relevan untuk melindungi pekerja dari haba, bunyi bising, dan bahaya yang berpotensi yang berkaitan dengan bahan enapcemar.

11. Kos dan Pulangan Pelaburan (ROI)

Pelaburan awal:

Kos pendahuluan mesin pengering harus diselaraskan dengan anggaran anda dan skala operasi yang dijangkakan.

Kos operasi:

Faktor tenaga, penyelenggaraan, dan kos operasi untuk menentukan jumlah kos pemilikan. Mesin yang lebih cekap dengan kos operasi yang lebih rendah boleh menawarkan pulangan pelaburan yang lebih tinggi dalam jangka masa panjang.

Kos kitaran hayat:

Pertimbangkan jangka hayat mesin dan potensi untuk peningkatan atau penggantian bahagian untuk memastikan nilai jangka panjang.

12. Kesan alam sekitar

Pengurangan sisa:

Manfaat utama menggunakan pengering dayung enapcemar adalah mengurangkan jumlah sisa untuk pelupusan, yang dapat membantu meminimumkan kesan alam sekitar.

Kemampanan:

Pertimbangkan bagaimana enapcemar kering boleh ditarik balik untuk digunakan dalam penjanaan tenaga, pengkomposan, atau permohonan tanah untuk mengurangkan jejak alam sekitar.

Dengan berhati -hati mempertimbangkan faktor -faktor ini, anda boleh memilih dan mengendalikan mesin pengering dayung enapcemar yang memenuhi keperluan khusus anda, memaksimumkan kecekapan, dan meminimumkan kesan alam sekitar.

Mesin pengering dayung enapcemar Jinling Production Vedio

Mesin pengering dayung enapcemar Jinling Factory Show

Persijilan Mesin Pengering Padder enapcemar

Jiangsu Jinling Sludge Paddle Dryer Mesin Perkhidmatan

Pra-perkhidmatan:

Bertindak sebagai penasihat yang baik dan pembantu pelanggan untuk membolehkan mereka mendapatkan pulangan yang kaya dan murah hati atas pelaburan mereka.

1. Memperkenalkan produk kepada pelanggan secara terperinci, jawab soalan yang dibangkitkan oleh pelanggan dengan teliti;

2.Membuat rancangan untuk pilihan mengikut keperluan dan keperluan khas pengguna dalam sektor yang berbeza;

Perkhidmatan jualan

1. Memastikan produk dengan kualiti dan pra-pentauliahan yang tinggi sebelum penghantaran;

2. Penghantaran tepat pada waktunya;

3. Menyediakan set lengkap dokumen memenuhi keperluan pelanggan.

Perkhidmatan selepas jualan

Menyediakan perkhidmatan yang perhatian untuk meminimumkan kebimbangan pelanggan.

1. Pelanggan Assist untuk mempersiapkan skim pembinaan pertama;

2.Stall dan debug peralatan;

3. Mengatur pengendali lini pertama;

4. Memeriksa peralatan;

5. Inisiatif untuk menghapuskan masalah dengan cepat;

6. Membekalkan sokongan teknikal;

7. Hubungan jangka panjang dan mesra.

Komitmen perkhidmatan

1. Memberi jaminan pelanggan satu tahun untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik;

2.Kami selalu menyimpan tahap alat ganti tertentu, yang bermaksud penggantian dapat dihantar kepada anda tepat pada masanya

Soalan Lazim Mesin Paddle Deader Made

1. Q: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd adalah pengeluar, syarikat dagangan atau pihak ketiga?

A: Kami adalah pengilang, syarikat kami ditubuhkan pada tahun 2000.

2. Q: Di manakah kilang anda berada?

  A: Jinling terletak di Changzhou City, Wilayah Jiansu, China. Ia berada di tengah -tengah Shanghai dan Nanjing.

3. Q: Bagaimana saya boleh pergi ke kilang anda?

A: Anda boleh terbang ke Lapangan Terbang Antarabangsa Shanghai Pudong atau Hongqiao secara langsung, kemudian mengambil kereta api berkelajuan tinggi ke stesen Changzhou (hanya 1 jam dari Shanghai ke Changzhou dengan kereta api berkelajuan tinggi) dan kami mengatur untuk menjemput anda di Stesen Changzhou/Changzhou Bei untuk pergi ke syarikat kami. Syarikat Jinling adalah sekitar 30km dari Stesen Changzhou.

Jika anda berada di China sekarang, anda boleh terbang ke lapangan terbang Changzhou Benniu, atau mengambil kereta api atau bas ke bandar Changzhou secara langsung.

Kami sangat mengalu -alukan untuk melawat syarikat kami pada bila -bila masa.

Mesin pengering dayung enapcemar: Hubungi:

Lydia Shen

E -mel: Lydia. shen@jinlingdry.com / lydia@jinlingdry.com

Whatapp: +86 13776858224

WeChat: 1024628175