Pengering dayung lumpur

Prinsip Kerja Pengering Dayung Lumpur

Pengering dayung lumpur beroperasi berdasarkan prinsip perpindahan panas tidak langsung yang dikombinasikan dengan agitasi mekanik yang lembut . Ini dirancang khusus untuk mengeringkan bahan lumpur beragam, lengket, atau pasta menggunakan dayung berongga dan palung jaket saat pertukaran panas.

Langkah Kerja Inti

1. 
   

   Transfer Panas:

   
   

• Media pemanas (seperti uap, air panas, atau minyak termal) mengalir melalui dayung berongga dan jaket pengering.

• Panas secara tidak langsung dipindahkan ke lumpur melalui permukaan logam , menghindari kontak langsung dengan udara panas, yang mengurangi debu dan emisi.

2. 
   

   Agitasi lumpur:

   
   

• Poros berongga berputar dengan dayung terus -menerus mencampur dan menggagalkan lumpur.

• Ini memastikan bahkan paparan panas dan mencegah kue atau menempel di permukaan bagian dalam.

3. 
   

   Evaporasi Kelembaban:

   
   

• Panas yang diterapkan menyebabkan kelembaban dalam lumpur menguap secara bertahap.

• Dalam sistem vakum, titik didih air berkurang , mempercepat penguapan dan meningkatkan efisiensi energi.

4. 
   

   Penghapusan Uap:

   
   

• Air yang diuapkan (sebagai uap) dihilangkan melalui outlet uap dan dikirim ke sistem kondensor atau scrubber , tergantung pada pengaturan.

• Ini mempertahankan kelembaban rendah di dalam pengering, mendukung pengeringan terus menerus.

5. 
   

   Memulangkan:

   
   

• Lumpur kering dikeluarkan dari outlet bawah, seringkali sebagai bubuk/kue/kue kering.

Ringkasan Prinsip:

Panas tidak langsung + pencampuran mekanik → pengeringan seragam dengan kehilangan energi rendah dan emisi terkontrol

Foto pengering dayung lumpur

Vedio Pengering Paddle Lumpur di Situs Pelanggan:

Desain dan struktur pengering dayung lumpur berlubang

Pengering dayung lumpur terdiri dari beberapa komponen utama, semuanya dirancang untuk memastikan pengeringan bahan lumpur yang efisien, seragam, dan aman. Strukturnya mendukung perpindahan panas tidak langsung, pencampuran berkelanjutan, dan menghilangkan kelembaban yang efektif.

Komponen Struktural Utama:

1. 
   

   Ruang Pengeringan (Shell):

   
   

• Palung horizontal, jaket yang terbuat dari baja karbon atau stainless steel.

• Jaket luar mengedarkan media pemanas (uap, minyak termal, atau air panas) untuk memberikan panas tidak langsung.

2. 
   

   Poros dan dayung berongga:

   
   

• Satu atau dua poros berongga berjalan melalui pengering dan dilengkapi dengan banyak dayung berongga berbentuk baji atau semi-lingkaran.

• Dayung ini juga diisi dengan media pemanas untuk memaksimalkan luas permukaan pertukaran panas.

• Mereka berputar perlahan untuk mencampur, agitasi, dan menyampaikan lumpur ke depan.

3. 
   

   Sistem drive:

   
   

• Termasuk sistem motor, peredam, dan gigi yang menggerakkan rotasi poros dayung.

• Memastikan operasi torsi berkecepatan rendah dan berkecepatan tinggi untuk menangani lumpur yang berat dan lengket.

4. 
   

   Sistem Makanan:

   
   

• Pengumpan sekrup , pompa, atau saluran gravitasi memperkenalkan lumpur ke ruang pengeringan.

• Dirancang untuk menghindari penyumbatan material dan mempertahankan aliran kontinu.

5. 
   

   Sistem pelepasan:

   
   

• Lumpur kering keluar melalui port pembuangan di ujung yang berlawanan.

• Mungkin termasuk konveyor sekrup atau katup putar untuk mengontrol output.

6. 
   

   Sistem outlet dan kondensasi uap:

   
   

• Kelembaban diuapkan selama pengeringan keluar melalui outlet uap.

• Uap dapat dikirim ke kondensor, scrubber, atau pengumpul debu , tergantung pada persyaratan lingkungan.

7. 
   

   Lapisan isolasi:

   
   

• Permukaan luar cangkang sering terisolasi dan dibalut untuk meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi.

8. 
   

   Panel kontrol:

   
   

• terpusat Sistem kontrol PLC atau HMI memantau suhu, kecepatan poros, laju umpan, dan tekanan untuk operasi yang aman dan otomatis.

Komponen opsional:

• 
  

  Sistem Vakum

  (untuk pengeringan suhu rendah)

  
  

• 
  

  Segel kedap gas

  (untuk bahan berbahaya)

  
  

• Desain anti ledakan (untuk konten yang mudah terbakar)




Struktur ini memungkinkan pengering dayung lumpur untuk menangani bahan konten yang lengket dan kelembaban tinggi secara efisien, dengan bau minimal dan emisi debu.

Beri tahu saya jika Anda memerlukan diagram berlabel atau spesifikasi teknis untuk setiap komponen.

Bagan Aliran Mesin Pengering Dayung Lumpur:

Prinsip kerja mesin pengering dayung vakum

Pengoperasian pengering dayung vakum mengikuti langkah -langkah ini:

1.Loading:

Bahan yang akan dikeringkan dimuat ke dalam ruang pengeringan vakum.

2. Aplikasi VacUum: 

Ruang disegel, dan ruang hampa diciptakan untuk menurunkan tekanan.

3. Pemanasan dan agitasi:

Sistem pemanas diaktifkan, memberikan panas yang terkontrol ke dinding dan dayung.

Dayung mulai berputar, agitasi material untuk meningkatkan luas permukaan yang terpapar panas dan meningkatkan pengeringan yang seragam.

4. Penghapusan Moisture:

Di bawah ruang hampa, titik didih dari kelembaban atau pelarut berkurang, memungkinkan mereka untuk menguap pada suhu yang lebih rendah.

Uap terus diekstraksi oleh pompa vakum dan kental di luar ruang pengeringan.

5. Discharge:

Setelah pengeringan selesai, bahan didinginkan jika diperlukan dan dikeluarkan dari ruang.

Manfaat menggunakan mesin pengering dayung vakum

1. Pengeringan suhu kecil:

Ideal untuk bahan sensitif panas saat vakum mengurangi titik mendidih air atau pelarut.

2. Efisien Penghapusan Kelembaban: 

Pengeringan bahan yang cepat dengan kadar air atau pelarut tinggi, bahkan saat pengeringan bahan kental atau lengket.

3. Pengeringan Uniform:

Mekanisme agitasi dan pemanasan memastikan pengeringan yang konsisten di seluruh batch.

4. Sistem Tertutup:

Mengurangi risiko kontaminasi, membuatnya cocok untuk bahan sensitif atau berbahaya.

5. Efisiensi Energi:

Suhu yang lebih rendah berarti berkurangnya konsumsi energi dan meminimalkan degradasi produk.

Aplikasi Mesin Pengering Dayung Vakum

Pengering dayung vakum banyak digunakan di industri seperti:

1.Pharmaceuticals:

Pengeringan API yang sensitif terhadap panas (bahan farmasi aktif), perantara, dan eksipien.

2.Chemicals: 

Digunakan untuk bahan kimia halus, pewarna, dan pigmen yang membutuhkan lingkungan yang terkontrol.

3. Pemrosesan Makanan:

Ideal untuk pengeringan bahan sensitif seperti ekstrak buah, perasa, dan aditif makanan lainnya.

4.Biotechnology: 

Berguna dalam memproses enzim, protein, dan zat biologis lainnya yang sensitif terhadap panas dan oksigen.

5. Prolymer dan Pemrosesan Resin:

Bahan pengeringan yang dapat menurun pada suhu yang lebih tinggi.

Pertimbangan utama untuk menggunakan mesin pengering dayung vakum horizontal

1. Karakteristik material:

Pilih konfigurasi pengering berdasarkan sifat spesifik material, seperti lengket, viskositas, dan ukuran partikel.

2. Kontrol VacUum:

Kontrol tingkat vakum yang tepat sangat penting untuk menghindari degradasi termal atau oksidasi.

3. Kontrol Tujuan:

Pastikan media pemanas dan suhu cocok untuk bahan yang sedang diproses.

4. Pemeliharaan:

Pemeliharaan rutin pompa vakum, segel, dan dayung sangat penting untuk menghindari kontaminasi dan mempertahankan kinerja.

5. Protokol Safety:

Untuk menangani bahan berbahaya, VPD harus mematuhi standar keselamatan untuk memastikan penahanan dan keselamatan operator.

Vpd vakum mesin pengering dayung jinling produksi vedio

Vpd vacuum dayung mesin pengering jinling factory show

Mesin pengering dayung vakum pdf

Pengering kerucut vakum.pdf

Sertifikasi mesin pengering dayung vakum

Jiangsu Jinling Vacuum Dayung Pengering Layanan Mesin

Pra-layanan:

Bertindak sebagai penasihat dan asisten klien yang baik untuk memungkinkan mereka mendapatkan pengembalian yang kaya dan murah hati atas investasi mereka.

1. Perkenalkan produk kepada pelanggan secara rinci, jawab pertanyaan yang diajukan oleh pelanggan dengan cermat;

2.Buat rencana pilihan sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan khusus pengguna di berbagai sektor;

Layanan penjualan

1. Pastikan produk dengan kualitas tinggi dan pra-komisi sebelum pengiriman;

2. Pengiriman tepat waktu;

3. memberikan set lengkap dokumen memenuhi persyaratan pelanggan.

Layanan setelah penjualan

Memberikan layanan yang mempertimbangkan untuk meminimalkan kekhawatiran klien.

1. Klien Bantuan untuk mempersiapkan skema konstruksi pertama;

2. instalasi dan debug peralatan;

3. Melatih operator lini pertama;

4. Periksa peralatan;

5. Ambil inisiatif untuk menghilangkan masalah dengan cepat;

6. memberikan dukungan teknis;

7.Mengaja hubungan jangka panjang dan bersahabat.

Komitmen layanan

1. Memberikan garansi satu tahun kepada klien untuk memastikan mesin bekerja dengan baik;

2. Kami selalu menyimpan tingkat inventaris suku cadang tertentu, yang berarti penggantian dapat dikirimkan kepada Anda tepat waktu

FAQ mesin pengering dayung vakum

1. T: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd adalah produsen, perusahaan perdagangan atau pihak ketiga?

A: Kami adalah produsen, perusahaan kami didirikan pada tahun 2000.

2. T: Di mana letak pabrik Anda?

  A: Jinling terletak di Kota Changzhou, Provinsi Jiansu, Cina. Itu di tengah Shanghai dan Nanjing.

3. T: Bagaimana saya bisa pergi ke pabrik Anda?

A: Anda dapat terbang ke Shanghai Pudong atau Bandara Internasional Hongqiao secara langsung, kemudian naik kereta berkecepatan tinggi ke Stasiun Changzhou (hanya 1 jam dari Shanghai ke Changzhou dengan kereta berkecepatan tinggi) dan kami mengatur untuk menjemput Anda di Stasiun Changzhou/Stasiun Changzhou Bei untuk pergi ke perusahaan kami. Jinling Company berjarak sekitar 30 km dari Stasiun Changzhou.

Jika Anda berada di China sekarang, Anda dapat terbang ke bandara Changzhou Benniu, atau naik kereta atau bus ke Kota Changzhou secara langsung.

Kami dengan tulus menyambut untuk mengunjungi perusahaan kami kapan saja.

Kontak mesin pengering dayung vakum:

Lydia Shen

Email: lydia. shen@jinlingdry.com/lydia@jinlingdry.com

WhatApp:+86 13776858224

WeChat: 1024628175