Pengering dayung lumpur

Prinsip Kerja Pengering Dayung Lumpur

Pengering dayung lumpur beroperasi berdasarkan prinsip perpindahan panas tidak langsung yang dikombinasikan dengan agitasi mekanik yang lembut . Ini dirancang khusus untuk mengeringkan bahan lumpur beragam, lengket, atau pasta menggunakan dayung berongga dan palung jaket saat pertukaran panas.

Langkah Kerja Inti Pengering Dayung Lumpur

1. Transfer Panaskan:

Media pemanas (seperti uap, air panas, atau minyak termal) mengalir melalui dayung berongga dan jaket pengering.

Panas secara tidak langsung dipindahkan ke lumpur melalui permukaan logam , menghindari kontak langsung dengan udara panas, yang mengurangi debu dan emisi.

2. Sludge Agitation:

Poros berongga berputar dengan dayung terus -menerus mencampur dan menggagalkan lumpur.

Ini memastikan bahkan paparan panas dan mencegah kue atau menempel di permukaan bagian dalam.

3. Evaporasi Moisture:

Panas yang diterapkan menyebabkan kelembaban dalam lumpur menguap secara bertahap.

Dalam sistem vakum, titik didih air berkurang , mempercepat penguapan dan meningkatkan efisiensi energi.

4. Penghapusan Pencabutan:

Air yang diuapkan (sebagai uap) dihilangkan melalui outlet uap dan dikirim ke sistem kondensor atau scrubber , tergantung pada pengaturan.

Ini mempertahankan kelembaban rendah di dalam pengering, mendukung pengeringan terus menerus.

5. Discharge:

Lumpur kering dikeluarkan dari outlet bawah, seringkali sebagai bubuk/kue/kue kering.

Ringkasan pengering dayung lumpur prinsip:

Panas tidak langsung + pencampuran mekanik → pengeringan seragam dengan kehilangan energi rendah dan emisi terkontrol

Foto pengering dayung lumpur

Struktur bagian dalam pengering dayung lumpur:

Vedio Pengering Paddle Lumpur di Situs Pelanggan:

Desain dan struktur pengering dayung lumpur berlubang

Pengering dayung lumpur terdiri dari beberapa komponen utama, semuanya dirancang untuk memastikan pengeringan bahan lumpur yang efisien, seragam, dan aman. Strukturnya mendukung perpindahan panas tidak langsung, pencampuran berkelanjutan, dan menghilangkan kelembaban yang efektif.

Komponen Struktural Utama Paddle Lumpur:

1. Ruang Kering (Shell):

Palung horizontal, jaket yang terbuat dari baja karbon atau stainless steel.

Jaket luar mengedarkan media pemanas (uap, minyak termal, atau air panas) untuk memberikan panas tidak langsung.

2. Hindari poros dan dayung:

Satu atau dua poros berongga berjalan melalui pengering dan dilengkapi dengan banyak dayung berongga berbentuk baji atau semi-lingkaran.

Dayung ini juga diisi dengan media pemanas untuk memaksimalkan luas permukaan pertukaran panas.

Mereka berputar perlahan untuk mencampur, agitasi, dan menyampaikan lumpur ke depan.

3. Sistem DRive:

Termasuk sistem motor, peredam, dan gigi yang menggerakkan rotasi poros dayung.

Memastikan operasi torsi berkecepatan rendah dan berkecepatan tinggi untuk menangani lumpur yang berat dan lengket.

4. Sistem Feeding:

Pengumpan sekrup , pompa, atau saluran gravitasi memperkenalkan lumpur ke ruang pengeringan.

Dirancang untuk menghindari penyumbatan material dan mempertahankan aliran kontinu.

5. Sistem Discharge:

Lumpur kering keluar melalui port pembuangan di ujung yang berlawanan.

Mungkin termasuk konveyor sekrup atau katup putar untuk mengontrol output.

6. Outlet dan Sistem Kondensasi:

Kelembaban diuapkan selama pengeringan keluar melalui outlet uap.

Uap dapat dikirim ke kondensor, scrubber, atau pengumpul debu , tergantung pada persyaratan lingkungan.

7. Lapisan Insulasi:

Permukaan luar cangkang sering terisolasi dan dibalut untuk meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi.

8. Panel Kontrol:

terpusat Sistem kontrol PLC atau HMI memantau suhu, kecepatan poros, laju umpan, dan tekanan untuk operasi yang aman dan otomatis.

5. Komponen opsional:

6. Sistem VacUum (untuk pengeringan suhu rendah)

Segel kedap gas (untuk bahan berbahaya)

Desain anti ledakan (untuk konten yang mudah terbakar)

Struktur ini memungkinkan pengering dayung lumpur untuk menangani bahan konten yang lengket dan kelembaban tinggi secara efisien, dengan bau minimal dan emisi debu.

Beri tahu saya jika Anda memerlukan diagram berlabel atau spesifikasi teknis untuk setiap komponen.

Bagan Aliran Mesin Pengering Dayung Lumpur:

Spesifikasi pengering dayung lumpur

Konfigurasi	Poros ganda										Empat poros
Model (YJG)	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Area pemanas (M⊃2;）	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Kekuatan (KW)	4	15	18.5	30	37	45	55	75	90	110	180	220	264
Catatan	Mengadopsi berbagai bahan konstruksi dan konfigurasi berdasarkan fitur lumpur yang berbeda

Fitur mesin pengering dayung lumpur

Fitur pengering dayung lumpur membuatnya menjadi peralatan yang sangat efisien dan serbaguna untuk mengeringkan lumpur. Beberapa fitur utama termasuk:

1. Pemanasan Tidak Langsung:

   Memanfaatkan uap, minyak panas, atau sumber panas lainnya untuk memanaskan lumpur secara tidak langsung, mencegah kontak langsung dengan media pemanas dan meminimalkan risiko degradasi termal.

   
   

2. Pencampuran Berkelanjutan:

   Dayung atau bilah yang berputar terus -menerus menggagalkan lumpur, memastikan distribusi panas yang seragam dan mencegah penumpukan material atau penggumpalan.

   
   

3. Efisiensi Pengeringan Tinggi:

   Kombinasi agitasi mekanik dan perpindahan panas memastikan laju pengeringan yang tinggi, membuat proses lebih cepat dibandingkan dengan metode pengeringan lainnya.

4. Efisiensi Energi:

   Penggunaan uap atau minyak panas untuk pemanasan tidak langsung, bersama dengan bantuan vakum, mengurangi jumlah energi yang diperlukan untuk pengeringan, menurunkan biaya operasional.

5. Desain kompak:

   Meskipun efisiensinya tinggi, pengering dayung lumpur biasanya memiliki desain yang relatif kompak, membuatnya cocok untuk berbagai instalasi, termasuk mereka yang memiliki ruang terbatas.

6. Fleksibilitas:

   Ini dapat menangani berbagai macam lumpur, termasuk yang memiliki kadar air tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi pengolahan air kota, industri, dan air limbah.

7. Lingkungan Pengeringan Terkendali:

   Kemampuan untuk mengatur kondisi suhu dan tekanan memastikan bahwa lumpur dikeringkan secara konsisten tanpa risiko overheating atau terbakar.

8. Mengurangi bau:

   Operasi desain dan vakum yang disegel mengurangi pelepasan bau yang tidak menyenangkan yang sering dikaitkan dengan pengeringan lumpur.

9. Pemeliharaan Rendah:

   Dengan lebih sedikit bagian yang bergerak dan desain yang tahan lama, pengering dayung lumpur cenderung membutuhkan perawatan yang relatif rendah.

   
   

Fitur-fitur ini berkontribusi pada popularitas pengering dayung lumpur dalam aplikasi di mana pengeringan lumpur yang efisien, hemat biaya, dan aman sangat penting.

Manfaat menggunakan mesin pengering dayung lumpur

1. Pengeringan suhu kecil:

Ideal untuk bahan sensitif panas saat vakum mengurangi titik mendidih air atau pelarut.

2. Efisien Penghapusan Kelembaban: 

Pengeringan bahan yang cepat dengan kadar air atau pelarut tinggi, bahkan saat pengeringan bahan kental atau lengket.

3. Pengeringan Uniform:

Mekanisme agitasi dan pemanasan memastikan pengeringan yang konsisten di seluruh batch.

4. Sistem Tertutup:

Mengurangi risiko kontaminasi, membuatnya cocok untuk bahan sensitif atau berbahaya.

5. Efisiensi Energi:

Suhu yang lebih rendah berarti berkurangnya konsumsi energi dan meminimalkan degradasi produk.

Aplikasi Mesin Pengering Dayung Lumpur

Pengering dayung lumpur banyak digunakan di berbagai industri untuk mengeringkan lumpur, limbah, dan bahan lainnya. Aplikasinya meliputi:

1. Pabrik pengolahan air limbah

Perawatan lumpur kota : Pengering dayung lumpur umumnya digunakan di fasilitas pengolahan air limbah untuk mengurangi volume lumpur limbah. Lumpur kering lebih mudah ditangani, menyimpan, atau membuang, mengurangi biaya pembuangan dan dampak lingkungan.

2. Pengeringan lumpur industri

Industri kimia & farmasi : lumpur industri, yang sering mengandung bahan kimia berbahaya atau kadar air yang tinggi, dapat dikeringkan secara efisien menggunakan pengering dayung lumpur, mengurangi volume limbah dan mempersiapkannya untuk pembuangan yang aman atau perawatan lebih lanjut.

Pengolahan Makanan : Pengeringan limbah organik, termasuk lumpur buah atau sayuran, dapat ditangani secara efisien oleh pengering ini. Produk kering kemudian dapat digunakan untuk pengomposan atau pemrosesan lebih lanjut.

3. Lumpur dari minyak dan gas

Dalam industri minyak dan gas, lumpur yang mengandung minyak, air, dan padatan diproduksi selama operasi pengeboran dan pemurnian. Pengering dayung lumpur membantu mengurangi kadar air dari lumpur ini, memfasilitasi pembuangan yang lebih mudah dan penggunaan kembali produk sampingan.

4. Industri Pertambangan

Pembuangan tailing : Operasi penambangan menghasilkan limbah atau tailing bubur dalam jumlah besar, yang dapat dikeringkan menggunakan pengering dayung lumpur untuk mengurangi ruang penyimpanan dan kontaminasi lingkungan. Tailing kering sering dapat digunakan kembali dalam proyek konstruksi atau rehabilitasi.

5. Industri kertas dan bubur kertas

Lumpur dari pabrik kertas : Lumpur yang dihasilkan di pabrik kertas, sering terdiri dari serat selulosa dan bahan kimia, dapat dikeringkan menggunakan pengering dayung lumpur. Ini mengurangi jumlah limbah yang dikirim ke tempat pembuangan sampah dan dapat menghasilkan produk sampingan kering yang cocok untuk didaur ulang.

6. Lumpur dari industri tekstil

Lumpur Limbah Tekstil : Industri tekstil menghasilkan lumpur sebagai produk sampingan dari proses pewarnaan dan finishing. Pengering dayung lumpur dapat mengeringkan lumpur ini, mengurangi volumenya dan memungkinkan pembuangan atau penggunaan kembali yang aman di aplikasi lain.

7. Pengolahan Limbah Biomassa

Lumpur organik : Limbah biomassa, seperti lumpur limbah atau limbah makanan, dapat diproses dalam pengering dayung lumpur untuk mengurangi kadar airnya, membuatnya lebih mudah untuk dikonversi menjadi biogas, kompos, atau bentuk energi terbarukan lainnya.

8. Produksi kompos dan pupuk

Lumpur Pertanian : Lumpur dari limpasan pertanian atau pemrosesan limbah dapat dikeringkan menggunakan pengering ini untuk membuat produk yang lebih stabil dan mudah dikelola. Lumpur kering dapat dikompos atau diproses menjadi pupuk untuk penggunaan pertanian.

9. Remediasi lingkungan

Lumpur Limbah Berbahaya : Dalam kasus di mana lumpur terkontaminasi dengan zat berbahaya, pengering dayung lumpur dapat mengurangi kadar air dari bahan -bahan ini, membantu pembuangan yang aman atau detoksifikasi lebih lanjut.

10. Produksi energi (limbah-ke-energi)

Pengeringan untuk insinerasi : Beberapa fasilitas menggunakan lumpur kering untuk pembakaran atau pembakaran pada pabrik limbah-ke-energi, di mana lumpur kering berfungsi sebagai sumber bahan bakar untuk menghasilkan listrik atau panas.

Pengering dayung lumpur sangat penting untuk meningkatkan penanganan, pembuangan, atau transformasi bahan limbah di berbagai industri, membantu memenuhi peraturan lingkungan dan mengurangi biaya operasional.

Pertimbangan utama untuk menggunakan mesin pengering dayung lumpur

Saat menggunakan mesin pengering dayung lumpur , beberapa pertimbangan utama perlu diperhitungkan untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keamanan yang optimal. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:

1. Ketik dan Komposisi Lumpur

Kadar air:

Tingkat kelembaban lumpur memainkan peran penting dalam proses pengeringan. Kadar air yang tinggi membutuhkan lebih banyak energi dan waktu untuk pengeringan, jadi penting untuk memahami karakteristik lumpur sebelumnya.

Komposisi Kimia:

Kehadiran bahan kimia, minyak, atau zat berbahaya dalam lumpur dapat mempengaruhi proses pengeringan dan desain mesin. Pastikan mesin kompatibel dengan jenis lumpur yang Anda proses.

2. Pemilihan sumber panas

Uap, minyak panas, atau pemanas listrik:

Pilihan sumber panas (uap, minyak panas, atau pemanasan listrik) harus selaras dengan ketersediaan energi dan efektivitas biaya di fasilitas Anda. Sistem uap dan oli panas lebih umum karena efisiensinya dalam pemanasan tidak langsung.

Kontrol Suhu:

Kontrol yang tepat atas suhu sangat penting untuk mencegah pemanasan berlebih atau degradasi bahan lumpur sensitif. Beberapa lumpur mungkin memerlukan suhu pengeringan yang lebih rendah untuk menjaga kualitasnya.

3. Konsumsi energi

Efisiensi Energi:

Pengeringan lumpur sangat padat energi. Memilih pengering dengan konsumsi energi rendah atau menggabungkan sistem pemulihan panas dapat membantu mengurangi biaya operasional.

Bantuan Vakum:

Menggunakan sistem vakum dapat menurunkan titik didih kelembaban, membuat proses pengeringan lebih hemat energi pada suhu yang lebih rendah.

4. Kapasitas pengeringan

Laju aliran:

Pastikan pengering memiliki kapasitas yang tepat untuk menangani volume lumpur yang dihasilkan di fasilitas Anda. Kapasitas pengeringan harus sesuai dengan kebutuhan operasional Anda untuk mencegah kemacetan atau ketidakefisienan.

Batch vs Operasi Berkelanjutan:

Bergantung pada laju pembangkitan lumpur Anda, Anda dapat memilih antara sistem pengeringan tipe batch atau kontinu. Sistem kontinu sangat ideal untuk operasi yang lebih besar, sedangkan sistem batch mungkin lebih baik untuk volume yang lebih kecil.

5. Persyaratan pemeliharaan

Daya tahan dan pemeliharaan:

Pengering dayung harus dibuat dari bahan tahan korosi, terutama jika berurusan dengan lumpur yang mengandung bahan kimia atau minyak. Pemeliharaan rutin, seperti memeriksa keausan pada dayung, segel, dan penukar panas, sangat penting untuk memastikan kinerja jangka panjang.

Kemudahan Pembersihan:

Pengering harus mudah dibersihkan dan dipelihara, terutama ketika berhadapan dengan bahan yang dapat menyebabkan penyumbatan atau penumpukan dalam sistem.

6. Kontrol bau dan emisi

Manajemen Bau:

Pengeringan lumpur sering menghasilkan bau yang tidak menyenangkan. Pastikan sistem mencakup langkah -langkah kontrol bau, seperti ruang tertutup atau ventilasi yang tepat.

Kontrol emisi:

Untuk keselamatan lingkungan, pastikan sistem mematuhi peraturan lokal mengenai emisi, terutama jika berurusan dengan bahan berbahaya atau mudah menguap.

7. Desain dan ukuran sistem

Sistem kompak vs besar:

Bergantung pada ruang yang tersedia, Anda mungkin perlu memilih sistem yang kompak atau lebih besar. Jejak mesin harus sesuai dengan kendala fisik fasilitas Anda.

Integrasi dengan sistem yang ada:

Pertimbangkan seberapa baik pengering dayung lumpur dapat diintegrasikan dengan pengolahan air limbah yang ada, sistem pengeringan lumpur, atau sistem penanganan limbah di pabrik Anda.

8. Otomatisasi dan Sistem Kontrol

Kontrol Lanjutan:

Sistem modern sering datang dengan kontrol otomatis yang memungkinkan regulasi suhu, kelembaban, dan waktu pengeringan yang tepat. Pemantauan otomatis dapat membantu meningkatkan efisiensi dan mencegah kesalahan.

Pemantauan jarak jauh:

Banyak sistem sekarang menawarkan kemampuan pemantauan jarak jauh, memungkinkan operator untuk melacak kinerja, melakukan penyesuaian, dan memastikan kelancaran operasi tanpa hadir secara fisik.

9. Pembuangan dan penanganan lumpur kering

Penanganan Produk Akhir:

Setelah lumpur dikeringkan, pertimbangkan bagaimana itu akan dikeluarkan dari mesin (misalnya, sabuk pengiring, wadah, atau pelepasan otomatis). Sistem penanganan harus efisien untuk mencegah penyumbatan atau penundaan.

Penyimpanan dan Pembuangan:

Pertimbangkan pembuangan akhir atau pemanfaatan lumpur kering, apakah itu untuk aplikasi lahan, pembakaran, atau sebagai bahan baku untuk proses lain.

10. Kepatuhan Pengaturan

Peraturan Lingkungan:

Pastikan sistem mematuhi hukum dan peraturan lingkungan untuk pembuangan lumpur, emisi, dan pengolahan limbah. Ini sangat penting jika Anda menangani limbah industri atau berbahaya.

Standar Keselamatan:

Pengering dayung lumpur harus memenuhi standar keselamatan yang relevan untuk melindungi pekerja dari panas, kebisingan, dan potensi bahaya yang terkait dengan bahan lumpur.

11. Biaya dan Pengembalian Investasi (ROI)

Investasi Awal:

Biaya dimuka dari mesin pengering harus selaras dengan anggaran Anda dan skala operasi yang diharapkan.

Biaya Operasi:

Faktor dalam energi, pemeliharaan, dan biaya operasional untuk menentukan total biaya kepemilikan. Mesin yang lebih efisien dengan biaya operasi yang lebih rendah dapat menawarkan pengembalian investasi yang lebih tinggi dalam jangka panjang.

Biaya siklus hidup:

Pertimbangkan umur yang diharapkan dari mesin dan potensi untuk peningkatan atau penggantian suku cadang untuk memastikan nilai jangka panjang.

12. Dampak Lingkungan

Pengurangan Limbah:

Manfaat utama menggunakan pengering dayung lumpur adalah mengurangi volume limbah untuk dibuang, yang dapat membantu meminimalkan dampak lingkungan.

Keberlanjutan:

Pertimbangkan bagaimana lumpur kering dapat digunakan kembali untuk digunakan dalam pembangkit energi, pengomposan, atau aplikasi lahan untuk mengurangi jejak lingkungan lebih lanjut.

Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini dengan hati -hati, Anda dapat memilih dan mengoperasikan mesin pengering dayung lumpur yang memenuhi kebutuhan spesifik Anda, memaksimalkan efisiensi, dan meminimalkan dampak lingkungan.

Mesin pengering dayung lumpur jinling produksi vedio

Lumpur Mesin Pengering Dayung Jinling Factory Show

Sertifikasi mesin pengering dayung lumpur

JIangsu Jinling Sludge Dayung Pengering Layanan Mesin

Pra-layanan:

Bertindak sebagai penasihat dan asisten klien yang baik untuk memungkinkan mereka mendapatkan pengembalian yang kaya dan murah hati atas investasi mereka.

1. Perkenalkan produk kepada pelanggan secara rinci, jawab pertanyaan yang diajukan oleh pelanggan dengan cermat;

2.Buat rencana pilihan sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan khusus pengguna di berbagai sektor;

Layanan penjualan

1. Pastikan produk dengan kualitas tinggi dan pra-komisi sebelum pengiriman;

2. Pengiriman tepat waktu;

3. memberikan set lengkap dokumen memenuhi persyaratan pelanggan.

Layanan setelah penjualan

Memberikan layanan yang mempertimbangkan untuk meminimalkan kekhawatiran klien.

1. Klien Bantuan untuk mempersiapkan skema konstruksi pertama;

2. instalasi dan debug peralatan;

3. Melatih operator lini pertama;

4. Periksa peralatan;

5. Ambil inisiatif untuk menghilangkan masalah dengan cepat;

6. memberikan dukungan teknis;

7.Mengaja hubungan jangka panjang dan bersahabat.

Komitmen layanan

1. Memberikan garansi satu tahun kepada klien untuk memastikan mesin bekerja dengan baik;

2. Kami selalu menyimpan tingkat inventaris suku cadang tertentu, yang berarti penggantian dapat dikirimkan kepada Anda tepat waktu

Lumpur mesin pengering dayung lumpur faq

1. T: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd adalah produsen, perusahaan perdagangan atau pihak ketiga?

A: Kami adalah produsen, perusahaan kami didirikan pada tahun 2000.

2. T: Di mana letak pabrik Anda?

  A: Jinling terletak di Kota Changzhou, Provinsi Jiansu, Cina. Itu di tengah Shanghai dan Nanjing.

3. T: Bagaimana saya bisa pergi ke pabrik Anda?

A: Anda dapat terbang ke Shanghai Pudong atau Bandara Internasional Hongqiao secara langsung, kemudian naik kereta berkecepatan tinggi ke Stasiun Changzhou (hanya 1 jam dari Shanghai ke Changzhou dengan kereta berkecepatan tinggi) dan kami mengatur untuk menjemput Anda di Stasiun Changzhou/Stasiun Changzhou Bei untuk pergi ke perusahaan kami. Jinling Company berjarak sekitar 30 km dari Stasiun Changzhou.

Jika Anda berada di China sekarang, Anda dapat terbang ke bandara Changzhou Benniu, atau naik kereta atau bus ke Kota Changzhou secara langsung.

Kami dengan tulus menyambut untuk mengunjungi perusahaan kami kapan saja.

Lumpur Mesin Pengering Dayung Lumpur Kontak:

Lydia Shen

Email: Lydia. shen@jinlingdry.com / lydia@jinlingdry.com

WhatApp: +86 13776858224

WeChat: 1024628175