Máy sấy chèo bùn

Nguyên tắc làm việc của máy sấy bùn

Máy sấy chèo bùn hoạt động theo nguyên tắc truyền nhiệt gián tiếp kết hợp với kích động cơ học nhẹ nhàng . Nó được thiết kế đặc biệt để làm khô các vật liệu bùn cao, dính hoặc dán giống như bằng cách sử dụng mái chèo rỗng và máng áo khoác như bề mặt trao đổi nhiệt.

Các bước làm việc lõi của máy sấy lông bùn

1. chuyển quá nhiệt:

Môi trường sưởi ấm (như hơi nước, nước nóng hoặc dầu nhiệt) chảy qua mái chèo rỗng và áo khoác máy sấy.

Nhiệt được truyền gián tiếp vào bùn thông qua các bề mặt kim loại , tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí nóng, làm giảm bụi và khí thải.

2. Kích hoạt gây khó chịu:

Các trục rỗng quay với mái chèo liên tục trộn và kích động bùn.

Điều này đảm bảo thậm chí tiếp xúc với nhiệt và ngăn chặn việc nang hoặc dính vào các bề mặt bên trong.

3. Sự bay hơi của tôi:

Nhiệt áp dụng làm cho độ ẩm trong bùn bay hơi dần.

Trong các hệ thống chân không, điểm sôi của nước giảm , tăng tốc độ bay hơi và cải thiện hiệu quả năng lượng.

4.Vapor Remove:

Nước bay hơi (dưới dạng hơi) được loại bỏ thông qua ổ cắm hơi và được gửi đến một ngưng tụ hoặc máy chà sàn hệ thống , tùy thuộc vào thiết lập.

Điều này duy trì độ ẩm thấp bên trong máy sấy, hỗ trợ sấy khô liên tục.

5.DischCharing:

Bùn khô được thải ra từ ổ cắm dưới cùng, thường là một loại bột/bột khô hoặc khô.

Tóm tắt máy sấy chèo bùn của nguyên tắc:

Nhiệt gián tiếp + trộn cơ học → sấy đồng đều mất năng lượng thấp và khí thải được kiểm soát

Ảnh máy sấy chèo bùn

Máy sấy mái bùn cấu trúc bên trong:

Máy sấy chèo bùn Vedio trên trang web khách hàng:

Thiết kế và cấu trúc máy sấy mái bùn rỗng

Máy sấy chèo bùn bao gồm một số thành phần chính, tất cả được thiết kế để đảm bảo sấy khô hiệu quả, đồng nhất và an toàn của vật liệu bùn. Cấu trúc của nó hỗ trợ truyền nhiệt gián tiếp, trộn liên tục và loại bỏ độ ẩm hiệu quả.

Máy sấy mái bùn Thành phần cấu trúc chính:

1. Phòng làm khô (vỏ):

Một ngang, máng được làm bằng thép carbon hoặc thép không gỉ.

Áo khoác bên ngoài lưu thông môi trường gia nhiệt (hơi nước, dầu nhiệt hoặc nước nóng) để cung cấp nhiệt gián tiếp.

2.h theo trục và mái chèo:

Một hoặc hai trục rỗng chạy qua máy sấy và được gắn nhiều mái chèo hình nêm hoặc hình bán nguyệt.

Những mái chèo này cũng được lấp đầy với môi trường sưởi ấm để tối đa hóa diện tích bề mặt trao đổi nhiệt.

Chúng xoay chậm để trộn, kích động và truyền bùn về phía trước.

3. Hệ thống Drive:

Bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc và hệ thống bánh răng điều khiển vòng quay của trục mái chèo.

Đảm bảo hoạt động tốc độ thấp, mô hình cao để xử lý bùn nặng và dính.

4. Hệ thống cho ăn:

Một bộ nạp vít, bơm hoặc máng trọng lực giới thiệu bùn vào buồng sấy.

Được thiết kế để tránh tắc nghẽn vật liệu và duy trì dòng chảy liên tục.

5. Hệ thống phụ trách:

Bùn khô thoát ra qua một cổng xả ở đầu đối diện.

Có thể bao gồm một băng tải vít hoặc van quay để điều khiển đầu ra.

6. Hệ thống đầu ra và ngưng tụ:

Độ ẩm bay hơi trong quá trình sấy khô thông qua ổ cắm hơi.

Hơi có thể được gửi đến một bộ sưu tập ngưng tụ, máy lọc hoặc bộ thu bụi , tùy thuộc vào cáững máy sấy này sử dụng một loạt các đĩa quay để truyền nhiệt trực tiếp vào vật liệu, đảm bảo sấy khô nhanh và đồng đều. Máy sấy đĩa đặc biệt hiệu quả để sấy các hạt và bột mịn, chẳng hạn như oxit kim loại và khoáng chất phi kim loại. Thiết kế nhỏ gọn của họ và hiệu quả cao làm cho chúng phù hợp cho cả các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn và các nhà máy chế biến nhỏ hơn.

7. Lớp học:

Bề mặt bên ngoài của vỏ thường được cách nhiệt và phủ để giảm thiểu mất nhiệt và cải thiện hiệu quả năng lượng.

8. Bảng điều khiển:

tập trung Hệ thống điều khiển PLC hoặc HMI giám sát nhiệt độ, tốc độ trục, tốc độ thức ăn và áp lực cho hoạt động an toàn và tự động.

5. Các thành phần khác nhau:

6. Hệ thống Vacuum (để sấy khô nhiệt độ thấp)

Hải cẩu kín khí (cho vật liệu nguy hiểm)

Thiết kế chống nổ (cho nội dung dễ cháy)

Cấu trúc này cho phép máy sấy chèo bùn xử lý các vật liệu nội dung dính cao, có độ ẩm cao một cách hiệu quả, với khí thải và bụi tối thiểu.

Hãy cho tôi biết nếu bạn cần một sơ đồ được dán nhãn hoặc thông số kỹ thuật cho từng thành phần.

Biểu đồ dòng máy sấy lông bùn:

Thông số kỹ thuật của máy sấy lông bùn

Cấu hình	Trục kép										Bốn trục
Mô hình (YJG)	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Vùng sưởi ấm (M⊃2;）	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Sức mạnh (kW)	4	15	18.5	30	37	45	55	75	90	110	180	220	264
Ghi chú	Áp dụng các vật liệu xây dựng khác nhau và cấu hình dựa trên tính năng khác nhau của bùn

Tính năng của máy sấy mái bùn

Các tính năng của máy sấy mái bùn làm cho nó trở thành một thiết bị hiệu quả và linh hoạt cao để làm khô bùn. Một số tính năng chính bao gồm:

1. Đun nóng gián tiếp:

   Sử dụng hơi nước, dầu nóng hoặc các nguồn nhiệt khác để làm nóng bùn gián tiếp, ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp với môi trường sưởi ấm và giảm thiểu nguy cơ suy giảm nhiệt.

   
   

2. Trộn liên tục:

   Các mái chèo xoay hoặc lưỡi liên tục kích động bùn, đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều và ngăn chặn sự tích tụ vật liệu hoặc vón cục.

   
   

3. Hiệu suất sấy cao:

   Sự kết hợp của kích động cơ học và truyền nhiệt đảm bảo tốc độ sấy cao, làm cho quá trình này nhanh hơn so với các phương pháp sấy khác.

4. Hiệu quả năng lượng:

   Việc sử dụng hơi nước hoặc dầu nóng để sưởi ấm gián tiếp, cùng với hỗ trợ chân không, giảm lượng năng lượng cần thiết để sấy khô, giảm chi phí hoạt động.

5. Thiết kế nhỏ gọn:

   Mặc dù hiệu quả cao, máy sấy mái bùn thường có thiết kế tương đối nhỏ gọn, làm cho nó phù hợp cho một loạt các cài đặt, bao gồm cả những loại có không gian hạn chế.

6. Tính linh hoạt:

   Nó có thể xử lý nhiều loại bùn, bao gồm cả những loại có độ ẩm cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng xử lý nước thải thành phố, công nghiệp và nước thải.

7. Môi trường sấy có kiểm soát:

   Khả năng điều chỉnh các điều kiện nhiệt độ và áp suất đảm bảo rằng bùn được sấy khô nhất quán mà không có nguy cơ quá nóng hoặc cháy.

8. Giảm mùi:

   Thiết kế kín và hoạt động chân không làm giảm sự giải phóng mùi khó chịu thường liên quan đến bùn khô.

9. Bảo trì thấp:

   Với ít các bộ phận chuyển động hơn và thiết kế bền, máy sấy chèo bùn có xu hướng yêu cầu bảo trì tương đối thấp.

   
   

Những tính năng này góp phần vào sự phổ biến của máy sấy bùn trong các ứng dụng, nơi khô hiệu quả, tiết kiệm chi phí và an toàn của bùn là rất cần thiết.

Lợi ích của việc sử dụng máy sấy chèo bùn

1. Sấy ở nhiệt độ thấp:

Lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt khi chân không làm giảm điểm sôi của nước hoặc dung môi.

2. Loại bỏ độ ẩm hiệu quả: 

Làm khô nhanh các vật liệu có độ ẩm cao hoặc hàm lượng dung môi, ngay cả khi sấy khô vật liệu nhớt hoặc dính.

3. Sấy khô:

Cơ chế kích động và sưởi ấm đảm bảo sấy khô nhất quán trong suốt.

4. Hệ thống được bao gồm:

Giảm nguy cơ ô nhiễm, làm cho nó phù hợp với các vật liệu nhạy cảm hoặc nguy hiểm.

5. Hiệu quả năng lượng:

Nhiệt độ thấp hơn có nghĩa là giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu sự suy giảm sản phẩm.

Ứng dụng máy sấy lông bùn

Máy sấy chèo bùn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để làm khô bùn, chất thải và các vật liệu khác. Các ứng dụng của nó bao gồm:

1. Nhà máy xử lý nước thải

Xử lý bùn thành phố : Máy sấy chèo bùn thường được sử dụng trong các cơ sở xử lý nước thải để giảm thể tích bùn thải. Bùn khô dễ dàng hơn để xử lý, lưu trữ hoặc xử lý, giảm chi phí xử lý và tác động môi trường.

2. Làm khô bùn công nghiệp

Các ngành công nghiệp hóa học & dược phẩm : Bùn công nghiệp, thường chứa các hóa chất nguy hiểm hoặc độ ẩm cao, có thể được sấy khô hiệu quả bằng máy sấy chèo bùn, giảm lượng chất thải và chuẩn bị để xử lý an toàn hoặc xử lý thêm.

Xử lý thực phẩm : Việc sấy khô chất thải hữu cơ, bao gồm bùn trái cây hoặc rau quả, có thể được xử lý hiệu quả bởi các máy sấy này. Sản phẩm khô sau đó có thể được sử dụng để ủ phân hoặc xử lý thêm.

3. Bùn từ dầu và khí

Trong ngành công nghiệp dầu khí, bùn chứa dầu, nước và chất rắn được sản xuất trong quá trình khoan và tinh chế. Máy sấy chèo bùn giúp giảm độ ẩm của bùn này, tạo điều kiện xử lý dễ dàng hơn và tái sử dụng các sản phẩm phụ.

4. Công nghiệp khai thác

Xử lý chất thải : Các hoạt động khai thác tạo ra một lượng lớn chất thải bùn hoặc chất thải, có thể được sấy khô bằng cách sử dụng máy sấy chèo bùn để giảm không gian lưu trữ và ô nhiễm môi trường. Các chất thải khô thường có thể được tái sử dụng trong các dự án xây dựng hoặc phục hồi chức năng.

5. Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

Bùn từ các nhà máy giấy : bùn được tạo ra trong các nhà máy giấy, thường được tạo thành từ các sợi cellulose và hóa chất, có thể được sấy khô bằng máy sấy chèo bùn. Điều này làm giảm lượng chất thải được gửi đến các bãi chôn lấp và có thể tạo ra một sản phẩm phụ khô phù hợp để tái chế.

6. Bùn từ ngành dệt may

Bùn thải dệt : Ngành dệt may sản xuất bùn như một sản phẩm phụ của quá trình nhuộm và hoàn thiện. Một máy sấy chèo bùn có thể làm khô bùn này, giảm khối lượng của nó và cho phép xử lý an toàn hoặc tái sử dụng trong các ứng dụng khác.

7. Xử lý chất thải sinh khối

Bùn hữu cơ : Chất thải sinh khối, chẳng hạn như bùn thải hoặc chất thải thực phẩm, có thể được xử lý trong máy sấy mái bùn để giảm độ ẩm của nó, giúp chuyển đổi thành khí sinh học, phân ủ hoặc các dạng năng lượng tái tạo khác dễ dàng hơn.

8. Sản xuất phân bón và phân bón

Bùn nông nghiệp : Bùn từ dòng chảy nông nghiệp hoặc xử lý chất thải có thể được sấy khô bằng cách sử dụng các máy sấy này để tạo ra một sản phẩm ổn định và dễ quản lý hơn. Bùn khô có thể được phân hủy hoặc chế biến thành phân bón để sử dụng nông nghiệp.

9. Khắc phục môi trường

Bùn chất thải nguy hại : Trong trường hợp bùn bị ô nhiễm các chất nguy hiểm, máy sấy mái bùn có thể làm giảm độ ẩm của các vật liệu này, giúp xử lý an toàn hoặc giải độc hơn nữa.

10. Sản xuất năng lượng (chất thải để năng lượng)

Làm khô để đốt : Một số cơ sở sử dụng bùn khô để đốt hoặc đốt trong các nhà máy chất thải, trong đó bùn khô đóng vai trò là nguồn nhiên liệu để tạo ra điện hoặc nhiệt.

Máy sấy chèo bùn là rất cần thiết để cải thiện việc xử lý, xử lý hoặc chuyển đổi vật liệu chất thải trong các ngành công nghiệp khác nhau, giúp đáp ứng các quy định môi trường và giảm chi phí hoạt động.

Những cân nhắc chính cho việc sử dụng máy sấy chèo bùn

Khi sử dụng máy sấy chèo bùn , một số cân nhắc chính cần được tính đến để đảm bảo hiệu suất, hiệu quả và an toàn tối ưu. Dưới đây là những yếu tố chính cần xem xét:

1. Loại và thành phần bùn

Độ ẩm:

Độ ẩm của bùn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sấy. Độ ẩm cao đòi hỏi nhiều năng lượng và thời gian để sấy khô, vì vậy điều quan trọng là phải hiểu các đặc điểm của bùn trước đó.

Thành phần hóa học:

Sự hiện diện của hóa chất, dầu hoặc các chất nguy hiểm trong bùn có thể ảnh hưởng đến quá trình sấy và thiết kế của máy. Đảm bảo máy tương thích với loại bùn bạn đang xử lý.

2. Lựa chọn nguồn nhiệt

Hơi nước, dầu nóng hoặc sưởi ấm điện:

Việc lựa chọn nguồn nhiệt (hơi nước, dầu nóng hoặc sưởi ấm điện) nên phù hợp với năng lượng sẵn có và hiệu quả chi phí trong cơ sở của bạn. Hệ thống hơi nước và dầu nóng là phổ biến hơn do hiệu quả của chúng trong việc sưởi ấm gián tiếp.

Kiểm soát nhiệt độ:

Kiểm soát thích hợp đối với nhiệt độ là điều cần thiết để ngăn chặn quá mức hoặc suy thoái của vật liệu bùn nhạy cảm. Một số bùn có thể yêu cầu nhiệt độ khô thấp hơn để bảo quản chất lượng của nó.

3. Tiêu thụ năng lượng

Hiệu quả năng lượng:

Làm khô bùn là nhiều năng lượng. Chọn máy sấy có mức tiêu thụ năng lượng thấp hoặc kết hợp các hệ thống thu hồi nhiệt có thể giúp giảm chi phí hoạt động.

Hỗ trợ chân không:

Sử dụng hệ thống chân không có thể làm giảm điểm sôi của độ ẩm, làm cho quá trình sấy khô hiệu quả năng lượng hơn ở nhiệt độ thấp hơn.

4. Khả năng sấy khô

Tốc độ dòng chảy:

Đảm bảo máy sấy có khả năng thích hợp để xử lý khối lượng bùn được tạo ra tại cơ sở của bạn. Khả năng sấy phải phù hợp với nhu cầu hoạt động của bạn để ngăn chặn tắc nghẽn hoặc không hiệu quả.

Batch vs hoạt động liên tục:

Tùy thuộc vào tốc độ tạo bùn của bạn, bạn có thể chọn giữa các hệ thống sấy hàng loạt hoặc liên tục. Các hệ thống liên tục là lý tưởng cho các hoạt động lớn hơn, trong khi các hệ thống hàng loạt có thể tốt hơn cho các khối lượng nhỏ hơn.

5. Yêu cầu bảo trì

Độ bền và bảo trì:

Máy sấy chèo nên được làm từ các vật liệu chống ăn mòn, đặc biệt là nếu xử lý bùn có chứa hóa chất hoặc dầu. Bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như kiểm tra hao mòn trên mái chèo, hải cẩu và bộ trao đổi nhiệt, là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Dễ dàng dọn dẹp:

Máy sấy phải dễ dàng làm sạch và bảo trì, đặc biệt khi xử lý các vật liệu có thể gây tắc nghẽn hoặc tích tụ trong hệ thống.

6. Kiểm soát mùi và khí thải

Quản lý mùi:

Bùn khô thường tạo ra mùi khó chịu. Đảm bảo hệ thống bao gồm các biện pháp kiểm soát mùi, chẳng hạn như buồng kín hoặc thông gió thích hợp.

Kiểm soát phát thải:

Đối với an toàn môi trường, hãy đảm bảo hệ thống tuân thủ các quy định của địa phương liên quan đến khí thải, đặc biệt là nếu xử lý các vật liệu nguy hiểm hoặc dễ bay hơi.

7. Thiết kế hệ thống và kích thước

Compact so với các hệ thống lớn:

Tùy thuộc vào không gian có sẵn của bạn, bạn có thể cần chọn một hệ thống nhỏ gọn hoặc lớn hơn. Dấu chân của máy phải phù hợp với các ràng buộc vật lý của cơ sở của bạn.

Tích hợp với các hệ thống hiện có:

Hãy xem xét máy sấy chèo bùn có thể được tích hợp tốt như thế nào với xử lý nước thải hiện có, khử nước bùn hoặc xử lý chất thải tại nhà máy của bạn.

8. Hệ thống tự động hóa và kiểm soát

Điều khiển nâng cao:

Các hệ thống hiện đại thường đi kèm với các điều khiển tự động cho phép điều chỉnh chính xác nhiệt độ, độ ẩm và thời gian khô. Giám sát tự động có thể giúp cải thiện hiệu quả và ngăn ngừa lỗi.

Giám sát từ xa:

Nhiều hệ thống hiện cung cấp khả năng giám sát từ xa, cho phép các nhà khai thác theo dõi hiệu suất, điều chỉnh và đảm bảo hoạt động trơn tru mà không có mặt vật lý.

9. Xả và xử lý bùn khô

Xử lý sản phẩm cuối cùng:

Khi bùn được sấy khô, hãy xem xét làm thế nào nó sẽ được thải ra từ máy (ví dụ: băng tải, thùng chứa hoặc bộ xả tự động). Hệ thống xử lý phải hiệu quả để ngăn chặn sự tắc nghẽn hoặc chậm trễ.

Lưu trữ và xử lý:

Hãy xem xét việc xử lý hoặc sử dụng bùn khô cuối cùng, cho dù đó là ứng dụng đất, thiêu hủy hoặc làm nguyên liệu thô cho các quy trình khác.

10. Tuân thủ quy định

Quy định môi trường:

Đảm bảo hệ thống tuân thủ luật pháp và quy định về môi trường để xử lý bùn, phát thải và xử lý chất thải. Điều này đặc biệt quan trọng nếu bạn đang xử lý chất thải công nghiệp hoặc nguy hiểm.

Tiêu chuẩn an toàn:

Máy sấy chèo bùn phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn có liên quan để bảo vệ người lao động khỏi nhiệt, tiếng ồn và các mối nguy tiềm ẩn liên quan đến vật liệu bùn.

11. Chi phí và lợi tức đầu tư (ROI)

Đầu tư ban đầu:

Chi phí trả trước của máy sấy nên phù hợp với ngân sách của bạn và quy mô hoạt động dự kiến.

Chi phí hoạt động:

Yếu tố trong năng lượng, bảo trì và chi phí hoạt động để xác định tổng chi phí sở hữu. Một cỗ máy hiệu quả hơn với chi phí vận hành thấp hơn có thể mang lại lợi tức đầu tư cao hơn trong thời gian dài.

Chi phí vòng đời:

Hãy xem xét tuổi thọ dự kiến của máy và tiềm năng nâng cấp hoặc thay thế các bộ phận để đảm bảo giá trị dài hạn.

12. Tác động môi trường

Giảm chất thải:

Lợi ích chính của việc sử dụng máy sấy chèo bùn là giảm khối lượng chất thải để xử lý, điều này có thể giúp giảm thiểu tác động môi trường.

Tính bền vững:

Xem xét làm thế nào bùn khô có thể được tái sử dụng để sử dụng trong việc tạo năng lượng, ủ phân hoặc ứng dụng đất để giảm dấu chân môi trường hơn nữa.

Bằng cách xem xét cẩn thận các yếu tố này, bạn có thể chọn và vận hành máy sấy chèo bùn đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn, tối đa hóa hiệu quả và giảm thiểu tác động môi trường.

Máy sấy lông bùn Jinling Sản xuất Vedio

Máy sấy lông bùn Jinling Factory Show

Chứng nhận máy sấy lông bùn

Jiangsu Jinling Demdle Paddle Máy sấy máy sấy

Tiền phục vụ:

Hoạt động như một cố vấn tốt và trợ lý của khách hàng để cho phép họ có được lợi nhuận giàu có và hào phóng cho các khoản đầu tư của họ.

1. Giới thiệu chi tiết về sản phẩm cho khách hàng, trả lời câu hỏi của khách hàng một cách cẩn thận;

2. Kế hoạch cho sự lựa chọn theo nhu cầu và yêu cầu đặc biệt của người dùng trong các lĩnh vực khác nhau;

Dịch vụ bán hàng

1. Đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao và tiền ủy nhiệm trước khi giao hàng;

2. Giao hàng đúng hạn;

3. Cung cấp đầy đủ các tài liệu đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Dịch vụ sau bán

Cung cấp các dịch vụ quan tâm để giảm thiểu lo lắng của khách hàng.

1. Khách hàng của Assist để chuẩn bị cho chương trình xây dựng đầu tiên;

2.Sstall và gỡ lỗi thiết bị;

3.Train các toán tử đầu tiên;

4. Kiểm tra các thiết bị;

5. Sáng kiến để loại bỏ các rắc rối nhanh chóng;

6. cung cấp hỗ trợ kỹ thuật;

7. Thiết lập mối quan hệ lâu dài và thân thiện.

Cam kết dịch vụ

1. Cung cấp bảo hành một năm của khách hàng để đảm bảo máy hoạt động tốt;

2. Chúng tôi luôn giữ một số mức tồn kho của phụ tùng, điều đó có nghĩa là việc thay thế có thể được gửi cho bạn kịp thời

Câu hỏi thường gặp về máy sấy lông bùn

1. Q: Công ty TNHH Công nghệ khô Jiangsu Jinling, Ltd là nhà sản xuất, công ty thương mại hay bên thứ ba?

A: Chúng tôi là một nhà sản xuất, công ty của chúng tôi được thành lập năm 2000.

2. Q: Nhà máy của bạn nằm ở đâu?

  A: Jinling nằm ở thành phố Changzhou, tỉnh Jiansu, Trung Quốc. Đó là ở giữa Thượng Hải và Nam Kinh.

3. Q: Làm thế nào tôi có thể đến nhà máy của bạn?

Trả lời: Bạn có thể bay trực tiếp đến Sân bay Quốc tế Thượng Hải hoặc Hongqiao, sau đó đi tàu tốc độ cao đến ga Changzhou (chỉ cách Thượng Hải đến Changzhou 1 giờ bằng tàu tốc độ cao) và chúng tôi sắp xếp để đón bạn tại nhà ga Changzhou/Changzhou Bei đến công ty của chúng tôi. Công ty Jinling cách ga Changzhou khoảng 30km.

Nếu bây giờ bạn đang ở Trung Quốc, bạn có thể bay đến sân bay Changzhou Benniu hoặc đi tàu hoặc xe buýt trực tiếp đến Thành phố Changzhou.

Chúng tôi chân thành chào đón đến thăm công ty của chúng tôi bất cứ lúc nào.

Máy sấy mái bùn liên hệ:

Lydia Shen

Email: Lydia. shen@jinlingdry.com / lydia@jinlingdry.com

WhatApp: +86 13776858224

WeChat: 1024628175