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Tanque de reacción: aplicaciones y características clave
Los tanques de reacción son esenciales en las industrias farmacéutica, química, alimentaria y de ingeniería ligera para procesos como hidrólisis, neutralización, cristalización, destilación y evaporación. Cuentan con mecanismos de mezcla de anclaje, marco y paletas, sellado mecánico y varios sistemas de calefacción/refrigeración (vapor, eléctrico, aceite térmico). Personalizables, resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y corrosión, estos tanques son versátiles y duraderos para las necesidades industriales modernas.
Secado Jiangsu Jinling
841939990
| Cantidad: | |
|---|---|
Descripción del Producto
En la industria farmacéutica, los tanques de reacción se utilizan para procesos como la cristalización y la destilación. Su capacidad para manejar reacciones químicas complejas manteniendo altos estándares de seguridad y calidad los convierte en un componente clave en las líneas de producción farmacéutica.
La industria química se beneficia de los tanques de reacción en procesos críticos como la hidrólisis y la neutralización. La resistencia de los tanques a ácidos, álcalis y altas temperaturas garantiza durabilidad y confiabilidad en entornos químicos exigentes.
En la industria alimentaria, los tanques de reacción respaldan procesos como la evaporación y la destilación, lo que ayuda a mantener la calidad del producto y al mismo tiempo cumple con estrictos estándares de seguridad.
Los tanques de reacción se utilizan en la industria de la ingeniería ligera para diversos procesos de producción, ofreciendo confiabilidad y flexibilidad para satisfacer diversas necesidades de producción.
La mezcla con anclaje es ideal para materiales de alta viscosidad, ya que garantiza una mezcla uniforme incluso en condiciones difíciles. Las palas en forma de ancla proporcionan una agitación eficaz para conseguir los resultados deseados.
La mezcla de marcos es adecuada para materiales de viscosidad media. Su diseño garantiza una mezcla consistente y precisa, lo cual es crucial para mantener la calidad del producto.
La mezcla con paletas es perfecta para materiales de baja viscosidad. Su diseño energéticamente eficiente ofrece una mezcla completa y consistente, lo que lo convierte en una opción popular para muchas industrias.
El tanque de reacción utiliza un sistema de sellado mecánico para evitar fugas y garantizar un entorno seguro y sellado. Esta característica es crucial para el manejo de sustancias peligrosas o volátiles durante la producción.
La estructura de la camisa proporciona un calentamiento o enfriamiento eficiente y uniforme para el tanque de reacción. Se utiliza comúnmente en procesos que requieren un control preciso de la temperatura.
El diseño de semitubo garantiza una transferencia de calor rápida y eficaz, lo que lo hace ideal para procesos que exigen ajustes térmicos rápidos.
La estructura del serpentín ofrece calefacción o refrigeración compacta y eficiente. Este diseño es especialmente beneficioso para aplicaciones con espacio limitado o requisitos térmicos específicos.
El calentamiento con vapor es un método energéticamente eficiente que proporciona una distribución de calor consistente y confiable para operaciones industriales a gran escala.
La calefacción eléctrica ofrece un control preciso de la temperatura, lo que la hace adecuada para procesos donde la precisión es esencial.
El calentamiento por aceite térmico es ideal para aplicaciones de alta temperatura, ya que proporciona calor estable y constante durante períodos prolongados.
El tanque de reacción se puede personalizar con varios mecanismos de mezcla, como anclaje, marco o paleta, según la viscosidad del material y los requisitos de producción.
Los clientes pueden elegir los sistemas de sellado y calentamiento más adecuados según la naturaleza de sus procesos, asegurando un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones industriales.
El tanque de reacción está construido con materiales que ofrecen alta resistencia a sustancias ácidas y alcalinas, lo que garantiza durabilidad en entornos químicos desafiantes.
Su construcción robusta permite que el tanque de reacción resista altas temperaturas, lo que garantiza un rendimiento confiable en procesos que requieren mucho calor.
El tanque está diseñado para resistir la corrosión y el desgaste, mejorando su longevidad y reduciendo los costos de mantenimiento en operaciones industriales.
El tanque de reacción es una herramienta versátil y esencial para procesos industriales como hidrólisis, neutralización y cristalización. Con mecanismos de mezcla avanzados, opciones eficientes de calefacción y refrigeración y diseños personalizables, satisface las diversas necesidades de industrias como la farmacéutica, química, de procesamiento de alimentos y de ingeniería ligera. Su durabilidad y adaptabilidad lo convierten en un activo invaluable para las instalaciones de producción modernas.
Modelo |
FYG100 |
FYG200 |
FYG500 |
FYG1000 |
FYG1500 |
Ejercicio fiscal 2000 |
FYG2500 |
FYG3000 |
FYG4000 |
FYG5000 |
Volumen(L) |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
Diámetro nominal (mm) |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1500 |
1600 |
Presión nominal en la caldera (MPa) |
0,25~0,5 |
|||||||||
Presión nominal en la chaqueta (MPa) |
0.30 |
|||||||||
Potencia del motor (kW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
Velocidad de rotación de licuado (r/min) |
85 |
|||||||||
Tipo de embarcación |
Recipientes a presión clase I |
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Servicio previo
Actúe como un buen asesor y asistente de los clientes para permitirles obtener retornos ricos y generosos de sus inversiones.
1. Presentar el producto al cliente en detalle, responder atentamente a la pregunta planteada por el cliente;
2.Hacer planes de elección según las necesidades y requerimientos especiales de los usuarios en diferentes sectores;
Servicio de venta
1. Garantizar el producto con alta calidad y puesta en marcha previa antes de la entrega;
2. Entrega a tiempo;
3.Proporcionar un conjunto completo de documentos que cumplan con los requisitos del cliente.
Servicio postventa
Proporcionar servicios considerados para minimizar las preocupaciones de los clientes.
1. Ayudar a los clientes a prepararse para el primer plan de construcción;
2.Instalar y depurar el equipo;
3.Capacitar a los operadores de primera línea;
4. Examinar el equipo;
5.Tomar la iniciativa para eliminar los problemas rápidamente;
6.Proporcionar soporte técnico;
7.Establecer relaciones amistosas y de largo plazo.
Compromiso de servicio
1. Proporcionar a los clientes una garantía de un año para garantizar que la máquina funcione bien;
2. Siempre mantenemos cierto nivel de inventario de piezas de repuesto, lo que significa que se le pueden enviar los reemplazos.
Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd. fue fundada en 2000 como una empresa orientada a la innovación y especializada en tecnología avanzada. Tenemos más de 30 años de experiencia en la fabricación de máquinas. Hemos logrado más de cincuenta patentes a nivel nacional y diez certificados a nivel provincial para nuevos productos de alta tecnología. Hay más de 120 empleados en nuestra fábrica, Jinling se dedica profesionalmente al diseño y fabricación de más de 30 series de equipos de secado, equipos de protección ambiental, equipos de evaporación y concentración y equipos de granulación en seco que se utilizan ampliamente en campos de protección ambiental, campos químicos, campos de alimentos, campos de defensa nacional, etc.
Jinling es el fabricante calificado de recipientes a presión especiales, estableció el centro de pruebas de secado y granulación más grande de China y aprobó el examen de las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, OHSAS18001 y CE. Los equipos de Jinling se han extendido por toda China y se han exportado a más de 40 países.
1. P: ¿Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd es un fabricante, una empresa comercial o un tercero?
R: Somos un fabricante, nuestra empresa se estableció en 2000.
2. P: ¿Dónde está ubicada su fábrica?
R: Jinling está ubicada en la ciudad de Changzhou, provincia de Jiansu, China. Está en el medio de Shanghai y Nanjing.
3. P: ¿Cómo puedo ir a su fábrica?
R: Puede volar directamente al aeropuerto internacional de Shanghai Pudong o Hongqiao, luego tomar el tren de alta velocidad a la estación de Changzhou (a solo 1 hora de Shanghai a Changzhou en tren) y nos encargaremos de recogerlo en la estación de Changzhou para ir a nuestra empresa. La empresa Yutong está a unos 30 kilómetros de la estación de Changzhou.
Si se encuentra en China ahora, puede volar al aeropuerto de Changzhou Benniu o tomar tren o autobús directamente a la ciudad de Changzhou.
Le invitamos sinceramente a visitar nuestra empresa en cualquier momento.
