Tanque de reação
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Tanque de reação

Tanque de reação: aplicações e recursos principais
Os tanques de reação são essenciais nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia e de engenharia leve para processos como hidrólise, neutralização, cristalização, destilação e evaporação. Eles apresentam mecanismos de mistura de âncora, estrutura e pá, vedação mecânica e vários sistemas de aquecimento/resfriamento (vapor, elétrico, óleo térmico). Personalizáveis, resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas e corrosão, esses tanques são versáteis e duráveis ​​para as necessidades industriais modernas.

  • Secagem Jiangsu Jinling

  • 841939990

Disponibilidade:
Quantidade:

Descrição do produto

Versatilidade do Tanque de Reação em Aplicações Industriais

O papel dos tanques de reação nas principais indústrias

Indústria Farmacêutica

Na indústria farmacêutica, os tanques de reação são utilizados para processos como cristalização e destilação. Sua capacidade de lidar com reações químicas complexas, mantendo altos padrões de segurança e qualidade, torna-os um componente-chave nas linhas de produção farmacêutica.

Indústria química

A indústria química se beneficia dos tanques de reação em processos críticos como hidrólise e neutralização. A resistência dos tanques a ácidos, álcalis e altas temperaturas garante durabilidade e confiabilidade em ambientes químicos exigentes.

Indústria Alimentar

Na indústria alimentícia, os tanques de reação suportam processos como evaporação e destilação, ajudando a manter a qualidade do produto, ao mesmo tempo que aderem a rígidos padrões de segurança.

Indústria de Engenharia Leve

Os tanques de reação são usados ​​na indústria de engenharia leve para diversos processos de produção, oferecendo confiabilidade e flexibilidade para atender diversas necessidades de produção.

Principais recursos do tanque de reação

Mecanismos Avançados de Mistura em Tanques de Reação

Mistura de âncoras para materiais de alta viscosidade

A mistura âncora é ideal para materiais de alta viscosidade, garantindo uma mistura uniforme mesmo em condições desafiadoras. As lâminas em forma de âncora proporcionam agitação eficaz para alcançar os resultados desejados.

Mistura de estruturas para materiais de média viscosidade

A mistura de estruturas é adequada para materiais de média viscosidade. Seu design garante uma mistura consistente e precisa, o que é fundamental para manter a qualidade do produto.

Mistura de pás para materiais de baixa viscosidade

A mistura de pás é perfeita para materiais de baixa viscosidade. Seu design com eficiência energética proporciona uma mistura completa e consistente, tornando-o uma escolha popular para muitas indústrias.

Mecanismo de vedação em tanques de reação

Vedação Mecânica para Operações Seguras

O tanque de reação utiliza um sistema de vedação mecânica para evitar vazamentos e garantir um ambiente seguro e vedado. Esse recurso é crucial para o manuseio de substâncias perigosas ou voláteis durante a produção.

Sistemas Eficientes de Aquecimento e Resfriamento em Tanques de Reação

Estrutura da jaqueta para controle uniforme de temperatura

A estrutura da camisa fornece aquecimento ou resfriamento eficiente e uniforme para o tanque de reação. É comumente usado em processos que exigem controle preciso de temperatura.

Estrutura semitubo para ajustes térmicos rápidos

O design semitubo garante uma transferência de calor rápida e eficaz, tornando-o ideal para processos que exigem ajustes térmicos rápidos.

Estrutura da bobina para transferência de calor compacta e eficiente

A estrutura da bobina oferece aquecimento ou resfriamento compacto e eficiente. Este design é especialmente benéfico para aplicações com espaço limitado ou requisitos térmicos específicos.

Métodos de aquecimento para tanques de reação

Aquecimento a Vapor para Operações em Grande Escala

O aquecimento a vapor é um método energeticamente eficiente, proporcionando distribuição de calor consistente e confiável para operações industriais em grande escala.

Aquecimento elétrico para controle preciso de temperatura

O aquecimento elétrico oferece controle preciso da temperatura, tornando-o adequado para processos onde a precisão é essencial.

Aquecimento térmico de óleo para aplicações de alta temperatura

O aquecimento a óleo térmico é ideal para aplicações de alta temperatura, fornecendo calor estável e consistente durante longos períodos.

Opções de design personalizáveis ​​para tanques de reação

Mecanismos de mistura personalizados para necessidades específicas

O tanque de reação pode ser personalizado com vários mecanismos de mistura, como âncora, estrutura ou mistura de pás, dependendo da viscosidade do material e dos requisitos de produção.

Personalização do sistema de vedação e aquecimento

Os clientes podem escolher os sistemas de vedação e aquecimento mais adequados com base na natureza de seus processos, garantindo desempenho ideal em diversas aplicações industriais.

Durabilidade e Resistência de Tanques de Reação

Resistência a ácidos e álcalis para ambientes químicos agressivos

O tanque de reação é construído com materiais que oferecem alta resistência a substâncias ácidas e alcalinas, garantindo durabilidade em ambientes químicos desafiadores.

Resistência a altas temperaturas para processos com uso intensivo de calor

Sua construção robusta permite que o tanque de reação resista a altas temperaturas, garantindo um desempenho confiável em processos com uso intensivo de calor.

Resistência à corrosão e ao desgaste para longevidade

O tanque foi projetado para resistir à corrosão e ao desgaste, aumentando sua longevidade e reduzindo custos de manutenção em operações industriais.

Conclusão: O papel essencial dos tanques de reação nos processos industriais

O tanque de reação é uma ferramenta versátil e essencial para processos industriais como hidrólise, neutralização e cristalização. Com mecanismos de mistura avançados, opções eficientes de aquecimento e resfriamento e designs personalizáveis, ele atende às diversas necessidades de indústrias como farmacêutica, química, processamento de alimentos e engenharia leve. Sua durabilidade e adaptabilidade fazem dele um ativo inestimável para instalações de produção modernas.

Modelo

FYG100

FYG200

FYG500

FYG1000

FYG1500

Ano Fiscal 2000

FYG2500

FYG3000

FYG4000

FYG5000

Volume(L)

100

200

500

1000

1500

2000

2500

3000

4000

5000

Diâmetro Nominal (mm)

500

600

800

1000

1200

1200

1400

1400

1500

1600

Pressão nominal na chaleira (MPa)

0,25~0,5

Pressão nominal na jaqueta (MPa)

0.30

Potência do motor (kW)

1.1

1.5

2.2

4.0

4.0

4.0

5.5

5.5

5.5

7.5

Velocidade de rotação de mistura (r/min)

85

Tipo de embarcação

Vasos de pressão classe I

Fotos do Tanque de Fermentação 

tanque de fermentação

Pré-serviço

Atue como um bom conselheiro e assistente dos clientes para permitir-lhes obter retornos ricos e generosos sobre seus investimentos.

1. Apresente detalhadamente o produto ao cliente, responda cuidadosamente à questão levantada pelo cliente;

2.Fazer planos de escolha de acordo com as necessidades e exigências especiais dos utilizadores dos diferentes sectores;

Serviço de venda

1. Garantir produto com alta qualidade e pré-comissionamento antes da entrega;

2. Entrega no prazo;

3. Fornecer um conjunto completo de documentos que atenda aos requisitos do cliente.

Serviço pós-venda

Fornecer serviços atenciosos para minimizar as preocupações dos clientes.

1.Ajudar os clientes a se prepararem para o primeiro esquema de construção;

2.Instalar e depurar o equipamento;

3.Treinar os operadores de primeira linha;

4. Examine o equipamento;

5.Tomar iniciativa para eliminar os problemas rapidamente;

6. Fornecer suporte técnico;

7.Estabelecer relacionamento amigável e de longo prazo.

Compromisso de serviço

1. Fornece aos clientes garantia de um ano para garantir que a máquina funcione bem;

2. Sempre mantemos certo nível de estoque de peças de reposição, o que significa que as substituições podem ser enviadas para você

Informações da empresa

foi fundada em 2000, como uma empresa orientada para a inovação, especializada em tecnologia avançada. Temos mais de 30 anos de experiência na fabricação de máquinas. Alcançamos mais de cinquenta patentes de nível nacional e dez certificados de nível provincial para novos produtos de alta tecnologia. Existem mais de 120 funcionários em nossa fábrica, a Jinling está profissionalmente envolvida no projeto e fabricação de mais de 30 séries de equipamentos de secagem, equipamentos de proteção ambiental, equipamentos de evaporação e concentração e equipamentos de granulação a seco que são amplamente utilizados no campo de proteção ambiental, campo químico, campo de alimentos, campo de defesa nacional, etc.

Jinling é o fabricante qualificado de vasos de pressão especiais, estabeleceu o maior centro de testes de secagem e granulação na China e passou no exame de certificação ISO 9001, ISO 14001, OHSAS18001 e CE. O equipamento da Jinling foi espalhado por toda a China e foi exportado para mais de 40 países.

Secador de ancinho a vácuo em lote para agricultura

Secador de ancinho a vácuo em lote para agricultura

Perguntas frequentes

1. Q: Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd é um fabricante, empresa comercial ou terceiro?

  R: Somos um fabricante, nossa empresa fundada em 2000.

2. P: Onde está localizada sua fábrica?

  R: Jinling está localizado na cidade de Changzhou, província de Jiansu, China. fica no meio de Xangai e Nanjing.

3. P: Como posso ir para sua fábrica?

R: Você pode voar diretamente para o aeroporto internacional de Xangai Pudong ou Hongqiao e, em seguida, pegar o trem de alta velocidade para a estação de Changzhou (apenas 1 hora de trem de Xangai para Changzhou) e combinaremos para buscá-lo na estação de Changzhou para ir para nossa empresa. A empresa Yutong fica a cerca de 30 km da estação de Changzhou.

Se você estiver na China agora, poderá voar para o aeroporto de Changzhou Benniu ou pegar um trem ou ônibus diretamente para a cidade de Changzhou.

Sinceramente, damos as boas-vindas para visitar nossa empresa a qualquer momento.


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