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Réservoir de réaction : applications et caractéristiques clés
Les réservoirs de réaction sont essentiels dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et d'ingénierie légère pour des processus tels que l'hydrolyse, la neutralisation, la cristallisation, la distillation et l'évaporation. Ils sont dotés de mécanismes de mélange à ancre, à cadre et à palettes, d'une étanchéité mécanique et de divers systèmes de chauffage/refroidissement (vapeur, électrique, huile thermique). Personnalisables, résistants aux acides, aux alcalis, aux températures élevées et à la corrosion, ces réservoirs sont polyvalents et durables pour les besoins industriels modernes.
Séchage Jiangsu Jinling
841939990
| Quantité : | |
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Description du produit
Dans l'industrie pharmaceutique, les cuves de réaction sont utilisées pour des processus tels que la cristallisation et la distillation. Leur capacité à gérer des réactions chimiques complexes tout en maintenant des normes élevées de sécurité et de qualité en fait un élément clé des chaînes de production pharmaceutique.
L'industrie chimique bénéficie des cuves de réaction dans les processus critiques comme l'hydrolyse et la neutralisation. La résistance des réservoirs aux acides, aux alcalis et aux températures élevées garantit durabilité et fiabilité dans des environnements chimiques exigeants.
Dans l'industrie alimentaire, les cuves de réaction prennent en charge des processus tels que l'évaporation et la distillation, contribuant ainsi à maintenir la qualité du produit tout en respectant des normes de sécurité strictes.
Les réservoirs de réaction sont utilisés dans l'industrie de l'ingénierie légère pour divers processus de production, offrant fiabilité et flexibilité pour répondre à divers besoins de production.
Le mélange d'ancrage est idéal pour les matériaux à haute viscosité, garantissant un mélange uniforme même dans des conditions difficiles. Les pales en forme d'ancre assurent une agitation efficace pour obtenir les résultats souhaités.
Le mélange sur cadre convient aux matériaux à viscosité moyenne. Sa conception garantit un mélange homogène et précis, ce qui est crucial pour maintenir la qualité du produit.
Le mélange à palettes est parfait pour les matériaux à faible viscosité. Sa conception économe en énergie permet un mélange minutieux et cohérent, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses industries.
Le réservoir de réaction utilise un système d'étanchéité mécanique pour éviter les fuites et garantir un environnement sûr et étanche. Cette fonctionnalité est cruciale pour la manipulation de substances dangereuses ou volatiles pendant la production.
La structure de la chemise assure un chauffage ou un refroidissement efficace et uniforme du réservoir de réaction. Il est couramment utilisé dans les processus nécessitant un contrôle précis de la température.
La conception semi-tube assure un transfert de chaleur rapide et efficace, ce qui la rend idéale pour les processus nécessitant des ajustements thermiques rapides.
La structure du serpentin offre un chauffage ou un refroidissement compact et efficace. Cette conception est particulièrement avantageuse pour les applications avec un espace limité ou des exigences thermiques spécifiques.
Le chauffage à la vapeur est une méthode économe en énergie qui assure une distribution de chaleur constante et fiable pour les opérations industrielles à grande échelle.
Le chauffage électrique offre un contrôle précis de la température, ce qui le rend adapté aux processus où la précision est essentielle.
Le chauffage à l'huile thermique est idéal pour les applications à haute température, fournissant une chaleur stable et constante sur de longues périodes.
Le réservoir de réaction peut être personnalisé avec divers mécanismes de mélange comme un mélange à ancre, à cadre ou à palette, en fonction de la viscosité du matériau et des exigences de production.
Les clients peuvent choisir les systèmes d'étanchéité et de chauffage les plus adaptés en fonction de la nature de leurs processus, garantissant ainsi des performances optimales dans diverses applications industrielles.
Le réservoir de réaction est construit avec des matériaux offrant une haute résistance aux substances acides et alcalines, garantissant ainsi sa durabilité dans des environnements chimiques difficiles.
Sa construction robuste permet au réservoir de réaction de résister à des températures élevées, garantissant ainsi des performances fiables dans les processus à forte intensité thermique.
Le réservoir est conçu pour résister à la corrosion et à l’usure, améliorant ainsi sa longévité et réduisant les coûts de maintenance dans les opérations industrielles.
Le réservoir de réaction est un outil polyvalent et essentiel pour les processus industriels tels que l'hydrolyse, la neutralisation et la cristallisation. Grâce à des mécanismes de mélange avancés, des options de chauffage et de refroidissement efficaces et des conceptions personnalisables, il répond aux divers besoins d'industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la transformation des aliments et l'ingénierie légère. Sa durabilité et son adaptabilité en font un atout précieux pour les installations de production modernes.
Modèle |
FYG100 |
FYG200 |
FYG500 |
FYG1000 |
FYG1500 |
AFG2000 |
FYG2500 |
FYG3000 |
FYG4000 |
FYG5000 |
Volume(L) |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
Diamètre nominal (mm) |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1500 |
1600 |
Pression nominale dans la bouilloire (MPa) |
0,25~0,5 |
|||||||||
Pression nominale dans la veste (MPa) |
0.30 |
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Puissance du moteur (kW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
Vitesse de rotation du mélange (r/min) |
85 |
|||||||||
Type de navire |
Récipients sous pression de classe I |
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Pré-service
Agir en tant que bon conseiller et assistant des clients pour leur permettre d'obtenir des retours sur investissements riches et généreux.
1. Présentez le produit au client en détail, répondez soigneusement à la question posée par le client ;
2. Faire des plans de choix en fonction des besoins et des exigences particulières des utilisateurs dans différents secteurs ;
Service de vente
1. Assurer un produit de haute qualité et une pré-mise en service avant la livraison ;
2. Livraison à temps ;
3.Fournir un ensemble complet de documents répondant aux exigences du client.
Service après-vente
Fournir des services attentionnés pour minimiser les inquiétudes des clients.
1.Aider les clients à se préparer au premier projet de construction ;
2.Installez et déboguez l'équipement ;
3. Former les opérateurs de première ligne ;
4. Examiner l'équipement ;
5. Prendre l'initiative d'éliminer les problèmes rapidement ;
6. Fournir un support technique ;
7. Établir une relation amicale et à long terme.
Engagement de service
1. Fournir aux clients une garantie d'un an pour s'assurer que la machine fonctionne bien ;
2. Nous gardons toujours un certain niveau d'inventaire de pièces de rechange, ce qui signifie que les remplacements peuvent vous être envoyés
Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd. a été fondée en 2000 en tant qu'entreprise axée sur l'innovation et spécialisée dans les technologies de pointe. Nous avons plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines. Nous avons obtenu plus de cinquante brevets au niveau national et dix certificats au niveau provincial pour de nouveaux produits de haute technologie. Il y a plus de 120 employés dans notre usine, Jinling est professionnellement engagé dans la conception, la fabrication de plus de 30 séries d'équipements de séchage, d'équipements de protection de l'environnement, d'équipements d'évaporation et de concentration et d'équipements de granulation sèche qui sont largement utilisés pour le domaine de la protection de l'environnement, le domaine chimique, le domaine alimentaire, le domaine de la défense nationale, etc.
Jinling est le fabricant qualifié de récipients sous pression spéciaux, a créé le plus grand centre d'essais de séchage et de granulation en Chine et a réussi l'examen des certifications ISO 9001, ISO 14001, OHSAS18001 et CE. L'équipement de Jinling a été réparti dans toute la Chine et a été exporté dans plus de 40 pays.
1. Q : Jiangsu Jinling Drying Technology Co., Ltd est un fabricant, une société commerciale ou un tiers ?
R : Nous sommes un fabricant, notre société créée en 2000.
2. Q : Où est située votre usine ?
R : Jinling est situé dans la ville de Changzhou, province de Jiansu, en Chine. c'est au milieu de Shanghai et de Nanjing.
3. Q : Comment puis-je me rendre à votre usine ?
R : Vous pouvez prendre l'avion directement pour l'aéroport international de Shanghai Pudong ou de Hongqiao, puis prendre le train à grande vitesse jusqu'à la gare de Changzhou (à seulement 1 heure de Shanghai à Changzhou en train) et nous nous chargerons de venir vous chercher à la gare de Changzhou pour vous rendre dans notre entreprise. La société Yutong est à environ 30 km de la gare de Changzhou.
Si vous êtes en Chine maintenant, vous pouvez prendre l'avion pour l'aéroport de Changzhou Benniu, ou prendre le train ou le bus directement pour la ville de Changzhou.
Nous sommes sincèrement invités à visiter notre entreprise à tout moment.
