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Jiangsu Jinling Secado
841939990
| Cantidad: | |
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Descripción del Producto
Un tanque de fermentación es una pieza crítica de equipos ampliamente utilizado en industrias como alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y biotecnología. Diseñado específicamente para mezclar y fermentar materias primas, juega un papel vital para garantizar la calidad y la eficiencia del proceso de fermentación. Este equipo está diseñado para manejar reacciones biológicas o químicas complejas, asegurando que las materias primas se mezcle uniformemente mientras crean un entorno óptimo para la fermentación.
Una de las características más notables de este tanque de fermentación es su estructura de circulación interna, que mejora la eficiencia de los procesos de mezcla y fermentación. Esta estructura asegura que los materiales dentro del tanque estén combinados y fermentados uniformemente en condiciones controladas. El tanque está equipado con sistemas avanzados para manejar la producción de espuma, las condiciones asépticas y la regulación de la temperatura, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en las líneas de producción modernas.
El tanque de fermentación está diseñado con una estructura de circulación interna, que lo distingue de otros equipos de fermentación tradicionales. Esta característica innovadora permite el movimiento continuo y la combinación de materias primas dentro del tanque. La circulación interna asegura que todos los ingredientes se distribuyan uniformemente, eviten la fermentación desigual y garanticen la calidad constante del producto.
El movimiento de las materias primas dentro del tanque también ayuda a dispersarse y descomponer las espumas que se generan durante el proceso de mezcla. La formación de espuma es un desafío común en la fermentación, ya que puede interferir con la eficiencia del proceso y comprometer el producto final. Al incorporar un sistema que dispersa y elimina activamente la espuma, este tanque de fermentación garantiza un proceso de fermentación suave e ininterrumpido.
Dentro del tanque, se instala un sistema de respiración aséptico o un sistema de fermentación aséptica con compresión. Estos sistemas son cruciales para mantener la esterilidad durante el proceso de fermentación. La fermentación a menudo implica el crecimiento de microorganismos en condiciones controladas, y cualquier contaminación puede conducir a productos malcriados o incluso resultados peligrosos en ciertas industrias.
El sistema de respiración aséptica asegura que el intercambio de gases necesitado para la fermentación ocurra sin introducir ningún contaminante externo. Del mismo modo, el sistema de fermentación aséptica con compresión proporciona un entorno estéril y controlado para que prosperen los microorganismos. Estas características hacen que el tanque de fermentación sea ideal para industrias donde la esterilidad es primordial, como los productos farmacéuticos y la biotecnología.
A diferencia de muchos tanques de fermentación que están cubiertos con una chaqueta para el control de la temperatura, este tanque funciona sin una chaqueta. En cambio, la circulación de calefacción y enfriamiento se realiza a través de la aplicación directa de calor o enfriamiento a los medios dentro del tanque. Este diseño ofrece varias ventajas:
Transferencia de calor eficiente : el calentamiento o enfriamiento directo garantiza una regulación de temperatura más rápida y eficiente.
Mantenimiento más simple : sin la necesidad de una chaqueta, el tanque es más fácil de limpiar y mantener.
Diseño de ahorro de espacio : la ausencia de una chaqueta reduce la huella general del tanque, por lo que es ideal para instalaciones con espacio limitado.
Las industrias que dependen de los procesos de fermentación sensibles a la temperatura incluyen:
Comida y bebida : para elaborar cerveza, fermentar vino y producir yogurt.
Farmacéuticos : para producir antibióticos y otros compuestos biológicamente activos.
Biotecnología : para desarrollar enzimas, biocombustibles y otros productos innovadores.
Muchos fabricantes ofrecen opciones de personalización para tanques de fermentación, lo que permite a las empresas adaptar el equipo a sus necesidades específicas. Estas opciones pueden incluir:
Diferentes tamaños y capacidades.
Sistemas adicionales de monitoreo y control.
Materiales mejorados para una mayor durabilidad e higiene.
En conclusión, el tanque de fermentación es un equipo altamente versátil y eficiente que es esencial para los procesos industriales modernos. Su estructura de circulación interna, mecanismos avanzados de control de espuma, sistemas asépticos y diseño innovador de regulación de la temperatura lo convierten en una herramienta indispensable para industrias que van desde alimentos y bebidas hasta biotecnología y productos farmacéuticos. Al invertir en tanques de fermentación de alta calidad, las empresas pueden garantizar la calidad constante del producto, mejorar la eficiencia y cumplir con los requisitos estrictos de sus respectivas industrias. Ya sea que esté produciendo cerveza, yogurt, antibióticos o biocombustibles, el tanque de fermentación correcto puede marcar la diferencia para lograr el éxito.
Modelo |
FXG0.05 |
FXG0.1 |
FXG0.2 |
FXG0.5 |
FXG1.0 |
FXG2.0 |
FXG5.0 |
FXG10.0 |
FXG20.0 |
FXG50.0 |
FXG60.0 |
Volumen (L) |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
10000 |
20000 |
50000 |
60000 |
Diámetro (mm) |
400 |
500 |
500 |
700 |
900 |
1100 |
1400 |
1800 |
2300 |
3100 |
3200 |
Altura (mm) |
990 |
1135 |
2330 |
2600 |
2900 |
3800 |
4545 |
5250 |
6550 |
8550 |
10730 |
Presión dentro del tanque (MPA) |
0.2 |
||||||||||
Presión interior de la chaqueta (MPA) |
0.3 |
||||||||||
Número de cuchilla |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
Velocidad de mezcla (RPM) |
<360 |
<360 |
<360 |
<220 |
<180 |
<136 |
<136 |
<125 |
<110 |
<110 |
<110 |
Mezcla de poder (KW) |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
3 |
3 |
5.5 |
11.5 |
23 |
55 |
55 |
Tipo de calefacción |
Tubo de intercambio de calor de la chaqueta |
||||||||||
