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Jiangsu Jinling Dryer
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Descripción del Producto
◆ Jinling es un fabricante profesional de secador de paletas. La secadora de paletas con la estructura de cuña es uno de los primeros secadores tradicionales en China. Es un secador de mezcla de baja velocidad que utiliza la conducción de calor. El barril de secado está equipado con una chaqueta. El eje hueco está equipado con una paleta hueca, el medio de transferencia de calor puede fluir. El material húmedo puede intercambiar calor con el barril y la superficie caliente de la paleta a través de la agitación de la paleta de mezcla, de modo que el material húmedo se puede secar eventualmente. En general, la estructura puede ser horizontal, doble eje o eje cuádruple.
◆ La compañía ha realizado una serie de mejoras en términos de transmisión, expansión térmica, estructura de cuchillas, método de soldadura, sellado, etc. para un mejor rendimiento y una vida útil más larga.
| Configuración | Doble eje | Cuatro eje | |||||||||
| Modelo | 5 | 15 | 20 | 40 | 60 | 90 | 100 | 120 | 150 | 200 | 240 |
| Área de calefacción (M 2) | 5 | 15 | 20 | 40 | 60 | 90 | 100 | 120 | 150 | 200 | 240 |
| Potencia del motor principal (KW) | 4 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Nota | Dependiendo de las características de la materia prima y los requisitos de secado, se utilizarán diferentes materiales y configuraciones para la máquina. | ||||||||||
1. El calor requerido para el secado es proporcionado principalmente por la pared de la paleta hueca en el eje hueco, mientras que la conducción de calor a través de la superficie de la chaqueta está muy limitada comparativamente. Por lo tanto, el área de intercambio de calor por unidad de volumen del equipo es grande y el espacio del piso requerido es pequeño.
2. La máquina utiliza la conducción de calor como método de procesamiento. La superficie de intercambio de calor completa está cubierta por el material para reducir la pérdida de calor. La tasa de utilización de calor es superior al 85%.
3. La paleta tiene la estructura que consiste en los reductores concéntricos inclinados. Esta estructura tiene una cierta cantidad de capacidad de extrusión y dispersión, y puede mejorar el rendimiento de la conducción de calor de la paleta. La fuerza de dispersión debido al movimiento combinado de la torta de filtro o las partículas de polvo impulsadas por la superficie inclinada de la paleta giratoria facilita que los materiales unidos a la superficie de calentamiento se caigan. Además, dado que la paleta de eje doble gira reversamente y se expande alternativamente por secciones, tiene la función de mezclar y cortar, en cuyo caso la eficiencia de secado puede mejorarse significativamente.
4. Este equipo permite un entorno continuo y completamente sellado para el funcionamiento, lo que puede reducir la cantidad de mano de obra requerida y también reducir la emisión de polvo.
5. El sistema de tratamiento de gases de escape generalmente usa presión negativa, con separador de ciclones, bolsa de tela o depurador de polvo de película de agua, para reducir el volumen de gases de escape y reducir la emisión de polvo también.
6. La paleta está conectada con reductores concéntricos. Tiene la capa superior y la capa inferior. El ángulo de la paleta es tan pequeño que no hay suficiente fuerza de empuje. La soldadura de la paleta puede causar islas como la corrosión y la fuga. Además, el equipo general está diseñado para estar inclinado y tiene un estrés desigual. Alta resistencia y alta tasa de mantenimiento. Por lo tanto, el tamaño del equipo no debe ser grande.
| Nombre del material | Temperatura de vapor o aceite térmico | Velocidad de rotación (RPM) | Humedad de alimentación (%) | Humedad del producto (%) |
| Grano destilado | 0.3 | 5 | 84.1 | ≤5 |
| OxiTetraciclinerosidual | 0.3 | 5 | 66.3 | ≤5 |
| Ceniza de carbón | 0.4 | 15 | 36 | ≤1 |
| Diatomita | 0.5 | 10 | Recuperación de gasolina 60 | 1 |
| Caolín | 0.4 | 3 | 40 | 1 |
| Monohidrato de óxido de hierro | 0.3 | 4 | 44 | 1 |
| PPO | 0.3 | 2 | Recuperación de gasolina 60 | ≤0.5 |
| Trisilicato de magnesio | 0.5 | 5 | 60 | ≤2 |
| Óxido de aluminio | 0.3 | 5 | 33-37 | ≤2 |
| Micelio | 0.3 | 5 | 38.3 | ≤5 |
| Nitroanilina | 0.3 | 3 | 6.5 | ≤0.7 |
| Lodo | 0.6 | 6 | 80 | 35 |
| Cianuro de sodio | 0.5 | 8 | 11 | 0.3 |
| Carita | 0.3 | 5 | 21.8 | ≤2.5 |
| Sulfuro ferroso | 0.5 | 4 | Eliminación de agua de cristal | <1 |
| Sulfuro de cupro | 0.5 | 3 | Eliminación de agua de cristal | <1 |
| Fosfato monosódico | 0.3 | 5 | Eliminación del agua de cristal en la superficie | <1 |
| Fosfato monocáltico | 0.5 | 6 | Eliminación del agua de cristal en la superficie | <1 |
| Dióxido de silicio | 0.5 | 7 | 80 | <5 |
| Pseudo-boehmite | 0.4 | 1 | 60 | 0 |
| Carbonato de calcio ligero | 0.6 | 8 | 65 | <2 |
| Polvo de concentrado de tungsteno | 0.4 | 7 | 30 | <1 |
| Polvo de concentrado de bismuto | 0.4 | 7 | 30 | <1 |
