Giang Tô Jinling sấy
841939990
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
Mô tả sản phẩm
Bể chiết là một thiết bị rất linh hoạt và thiết yếu được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như y học cổ truyền Trung Quốc, sản xuất thực phẩm và lĩnh vực hóa chất. Thiết kế và chức năng của nó cho phép nó thực hiện nhiều quy trình chiết xuất khác nhau trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Cho dù được sử dụng để sắc nước, nhúng ấm, hồi lưu nóng hay các quy trình nâng cao hơn như thu hồi dung môi hữu cơ, bể chiết đều đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ứng dụng công nghiệp hiện đại.
Thiết bị này được thiết kế với tính linh hoạt để thích ứng với nhiều tình huống, khiến nó trở thành công cụ quan trọng cho các ngành dựa vào việc chiết xuất hiệu quả các hoạt chất, dầu thơm hoặc các thành phần có giá trị khác từ nguyên liệu thô. Khả năng hoạt động dưới cả áp suất khí quyển và áp suất vi mô giúp nâng cao hơn nữa tiện ích của nó, cung cấp cho doanh nghiệp giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho nhu cầu khai thác của họ.
Bể có thể hoạt động trong cả điều kiện áp suất khí quyển và áp suất vi mô, mang lại sự linh hoạt để xử lý các loại vật liệu và yêu cầu chiết xuất khác nhau. Áp suất khí quyển thường được sử dụng cho các quy trình đơn giản, trong khi áp suất vi mô là lý tưởng cho các quá trình chiết xuất phức tạp hoặc có kiểm soát hơn.
Thuốc sắc là một phương pháp phổ biến được sử dụng trong y học cổ truyền Trung Quốc để chiết xuất các hoạt chất từ thảo dược. Bể chiết có hiệu quả cao trong việc thực hiện quy trình này, đảm bảo rằng các thành phần có giá trị được chiết xuất trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của chúng.
Nhúng ấm bao gồm việc ngâm nguyên liệu thô trong dung môi ấm để chiết xuất các thành phần hòa tan, trong khi hồi lưu nóng sử dụng nhiệt và tuần hoàn dung môi để đạt hiệu quả tối đa. Bể chiết được tối ưu hóa cho cả hai phương pháp, đảm bảo kết quả nhất quán và chất lượng cao.
Tuần hoàn cưỡng bức liên quan đến sự chuyển động liên tục của dung môi chiết qua các nguyên liệu thô, trong khi quá trình thẩm thấu cho phép dung môi đi qua các vật liệu một cách chậm rãi để chiết xuất các hợp chất cụ thể. Thiết kế của bể chiết hỗ trợ các kỹ thuật này, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng.
Trong ngành y học cổ truyền Trung Quốc, bể chiết đóng một vai trò quan trọng trong việc bào chế các bài thuốc thảo dược. Nó thường được sử dụng cho:
Thuốc sắc nước: Chiết xuất các hoạt chất từ dược liệu bằng cách đun sôi trong nước.
Chiết xuất hồi lưu nóng: Nâng cao hiệu suất hoạt chất bằng cách sử dụng nhiệt và tuần hoàn dung môi.
Sự thẩm thấu: Cho phép chiết xuất chính xác các hợp chất cụ thể từ nguyên liệu thô.
Khả năng của bể chiết thực hiện các quy trình này một cách hiệu quả đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng giữ được các đặc tính trị liệu, đáp ứng các tiêu chuẩn cao cần thiết trong ngành này.
Bể chiết cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm để chiết xuất hương vị, mùi thơm và chất dinh dưỡng. Các ứng dụng bao gồm:
Chiết xuất dầu thơm: Chiết xuất tinh dầu từ thực vật như cam quýt, hoa oải hương hoặc bạc hà để sử dụng làm hương liệu thực phẩm.
Chiết xuất chất dinh dưỡng: Lấy vitamin, khoáng chất và các chất dinh dưỡng khác từ các nguồn tự nhiên để củng cố các sản phẩm thực phẩm.
Những khả năng này làm cho bể chiết trở thành công cụ không thể thiếu đối với các công ty tập trung sản xuất các sản phẩm thực phẩm chất lượng cao bằng nguyên liệu tự nhiên.
Trong ngành hóa chất, bể chiết được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau, bao gồm:
Thu hồi dung môi hữu cơ: Thu hồi và tái sử dụng dung môi hữu cơ trong quá trình chiết xuất, giúp giảm chất thải và giảm chi phí.
Tuần hoàn và thẩm thấu cưỡng bức: Chiết xuất các hợp chất có giá trị từ nguyên liệu thô để sử dụng trong các công thức hoặc sản phẩm hóa học.
Khả năng xử lý chiết xuất hóa chất phức tạp và thu hồi dung môi của bể khiến nó trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất hóa chất.
Hệ thống hồi lưu nóng được tích hợp vào bể chiết cho phép truyền nhiệt và tái chế dung môi hiệu quả, giúp đạt được năng suất chiết tối đa. Bằng cách luân chuyển liên tục dung môi đã được làm nóng qua nguyên liệu thô, bể đảm bảo rằng mọi hợp chất có giá trị đều được chiết xuất một cách hiệu quả.
Hệ thống tuần hoàn cưỡng bức tăng cường quá trình chiết bằng cách di chuyển dung môi qua vật liệu ở tốc độ được kiểm soát. Phương pháp này đặc biệt hữu ích cho các hoạt động quy mô lớn vì nó giảm thời gian xử lý và tăng hiệu quả tổng thể.
Đặc điểm nổi bật của bể chiết là khả năng thu hồi dung môi hữu cơ trong quá trình chiết. Điều này không chỉ làm giảm chất thải mà còn giảm thiểu tác động môi trường của các hoạt động công nghiệp. Dung môi thu hồi có thể được tái sử dụng, giảm chi phí sản xuất và cải thiện tính bền vững.
Tính linh hoạt: Khả năng thực hiện các phương pháp chiết xuất khác nhau của bể, chẳng hạn như thuốc sắc, nhúng ấm và hồi lưu nóng, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng.
Hiệu quả: Các hệ thống tiên tiến như tuần hoàn cưỡng bức và hồi lưu nóng đảm bảo quá trình chiết xuất diễn ra triệt để và nhanh chóng, tối đa hóa năng suất.
Tính bền vững: Việc thu hồi dung môi hữu cơ giúp giảm chất thải và thúc đẩy các hoạt động thân thiện với môi trường.
Chất lượng cao: Bằng cách duy trì kiểm soát chính xác áp suất, nhiệt độ và sự tuần hoàn dung môi, bể đảm bảo rằng các hợp chất chiết xuất vẫn giữ được các đặc tính mong muốn.
Bể chiết là một công cụ không thể thiếu cho các ngành công nghiệp dựa vào quy trình chiết xuất hiệu quả và chất lượng cao. Khả năng hoạt động trong các điều kiện đa dạng, chẳng hạn như áp suất khí quyển, áp suất vi mô, nước sắc và hồi lưu nóng, khiến nó trở thành một giải pháp linh hoạt để chiết xuất các thành phần có giá trị từ nguyên liệu thô.
Cho dù nó được sử dụng trong ngành y học cổ truyền Trung Quốc để điều chế các phương thuốc thảo dược, trong ngành công nghiệp thực phẩm để chiết xuất hương vị và chất dinh dưỡng hay trong lĩnh vực hóa chất để thu hồi dung môi và chiết xuất hợp chất, bể chiết luôn mang lại kết quả xuất sắc. Các tính năng tiên tiến của nó, bao gồm hệ thống tuần hoàn cưỡng bức và khả năng thu hồi dung môi, nâng cao hơn nữa hiệu quả và tính bền vững của nó.
Đối với các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình chiết xuất của mình, bể chiết là sự lựa chọn đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí, đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện đại.
Người mẫu |
TQ-0,5 |
TQ-1 |
TQ-2 |
TQ-3 |
TQ-4 |
TQ-6 |
TQ-8 |
TQ-10 |
Âm lượng |
600 |
1200 |
2300 |
3200 |
4300 |
6300 |
8500 |
11000 |
Áp suất thiết kế bên trong bể |
0.09 |
|||||||
Áp lực thiết kế bên trong áo khoác |
0.3 |
|||||||
Đường kính cổng cấp liệu (mm) |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
600 |
Diện tích sưởi ấm (m 2) |
2.4 |
3 |
4.7 |
6.8 |
8 |
10 |
12 |
13 |
Diện tích ngưng tụ (m 2) |
3 |
4 |
5.4 |
8 |
14 |
18 |
22 |
24 |
Diện tích làm mát (m 2) |
1 |
1 |
1 |
1.5 |
1.5 |
2 |
2 |
3 |
Diện tích lọc (m 2) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
Đường kính cổng xả cặn (mm) |
600 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
Tiêu thụ hơi nước (t/h) |
285 |
285 |
346 |
570 |
660 |
718 |
903 |
1140 |
Tiêu thụ nước (t/h) |
2.1 |
2.1 |
2.5 |
4.2 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
6.7 |
Công suất điện (kW) |
2.2 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
Tốc độ khuấy (r/min) |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |

Dịch vụ trước
Đóng vai trò là cố vấn và trợ lý tốt cho khách hàng để giúp họ nhận được lợi nhuận phong phú và hào phóng từ khoản đầu tư của mình.
1. Giới thiệu sản phẩm một cách chi tiết cho khách hàng, giải đáp thắc mắc của khách hàng một cách cẩn thận;
2. Lập kế hoạch lựa chọn theo nhu cầu và yêu cầu đặc biệt của người dùng trong các lĩnh vực khác nhau;
Dịch vụ bán hàng
1. Đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao và ch
2. Giao hàng đúng hẹn;
3. Cung cấp đầy đủ hồ sơ đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Dịch vụ sau bán hàng
Cung cấp các dịch vụ chu đáo để giảm thiểu sự lo lắng của khách hàng.
1. Hỗ trợ khách hàng chuẩn bị cho phương án xây dựng đầu tiên;
2.Cài đặt và gỡ lỗi thiết bị;
3. Đào tạo các nhà khai thác tuyến đầu;
4. Kiểm tra thiết bị;
5. Chủ động giải quyết nhanh chóng các vướng mắc;
6. Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật;
7. Thiết lập mối quan hệ lâu dài và thân thiện.
Cam kết dịch vụ
1. Cung cấp cho khách hàng bảo hành một năm để đảm bảo máy hoạt động tốt;
2. Chúng tôi luôn giữ mức tồn kho phụ tùng nhất định, điều đó có nghĩa là các phụ tùng thay thế có thể được gửi cho bạn
Công ty TNHH Công nghệ sấy Giang Tô Jinling được thành lập vào năm 2000, là một doanh nghiệp có định hướng đổi mới chuyên về công nghệ tiên tiến. Chúng tôi có hơn 30 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy móc. Chúng tôi đã đạt được hơn 50 bằng sáng chế cấp quốc gia và 10 chứng chỉ cấp tỉnh cho các sản phẩm công nghệ cao mới. Có hơn 120 nhân viên trong nhà máy của chúng tôi, Jinling chuyên nghiệp tham gia thiết kế, sản xuất hơn 30 loạt thiết bị sấy, thiết bị bảo vệ môi trường, thiết bị bay hơi & cô đặc và thiết bị tạo hạt khô được sử dụng rộng rãi cho lĩnh vực bảo vệ môi trường, lĩnh vực hóa chất, lĩnh vực thực phẩm, lĩnh vực quốc phòng, v.v.
Jinling là nhà sản xuất bình chịu áp lực đặc biệt đủ tiêu chuẩn, thành lập trung tâm thử nghiệm sấy & tạo hạt lớn nhất ở Trung Quốc và đã vượt qua kỳ kiểm tra chứng nhận ISO 9001, ISO 14001, OHSAS18001 và CE. Thiết bị của Jinling đã được phổ biến khắp Trung Quốc và đã được xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia.

1. Hỏi: Công ty TNHH Công nghệ sấy khô Giang Tô Jinling là nhà sản xuất, công ty thương mại hay bên thứ ba?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất, Công ty chúng tôi thành lập năm 2000.
2. Hỏi: Nhà máy của bạn nằm ở đâu?
A: Jinling nằm ở thành phố Thường Châu, tỉnh Jiansu, Trung Quốc. nó ở giữa Thượng Hải và Nam Kinh.
3. Hỏi: Làm thế nào tôi có thể đến nhà máy của bạn?
Trả lời: Bạn có thể bay trực tiếp đến sân bay quốc tế Shanghai Pudong hoặc Hongqiao, sau đó đi tàu cao tốc đến ga Thường Châu (chỉ cách Thượng Hải đến Thường Châu 1 giờ đi tàu) và chúng tôi sắp xếp đón bạn tại ga Thường Châu để đến công ty của chúng tôi. Công ty Yutong cách ga Thường Châu khoảng 30km.
Nếu hiện tại bạn đang ở Trung Quốc, bạn có thể bay đến sân bay Thường Châu Benniu hoặc đi tàu hoặc xe buýt trực tiếp đến thành phố Thường Châu.
Chúng tôi chân thành chào đón đến thăm công ty của chúng tôi bất cứ lúc nào.