Schlamm-Paddeltrockner zur Abwasserbehandlung

Überblick

Unser Paddeltrockner für Abwasseraufbereitungsschlamm ist eine hochbelastbare, kontinuierlich beheizte Anlage zur kontinuierlichen Trocknung, die speziell für kommunalen Klärschlamm, Industrieabwasserschlamm, Ölschlamm, Filterkuchen und Biofeststoffe aus Kläranlagen entwickelt wurde. Es wird auch als Hohlschaufel-Schaufeltrockner oder Doppelwellen-Schaufeltrockner bezeichnet 

Konduktionserwärmung anstelle von Heißluft-Konvektionstrocknung, was es zu einer der zuverlässigsten Lösungen zur thermischen Schlammreduzierung für Abwasseraufbereitungsprojekte weltweit macht.

Bei der mechanischen Entwässerung (Filterpresse, Zentrifuge) wird nur teilweise freies Wasser entfernt. Unser Schaufeltrockner reduziert die Schlammfeuchtigkeit weiter von 40–85 % auf 5–15 % (einstellbar je nach Projektanforderungen) und reduziert das Schlammvolumen, die Entsorgungskosten und die Transportkosten erheblich. Getrockneter Schlamm kann als alternativer Brennstoff für Zementöfen, Kesselbrennstoff, Bodenverbesserer oder Rohstoff für die weitere Ressourcenrückgewinnung wiederverwendet werden.

Funktionsprinzip

Der Abwasserschlamm-Paddeltrockner besteht aus einem ummantelten horizontalen Trog und zwei gegenläufig rotierenden Hohlwellen, die mit keilförmigen Hohlpaddeln bestückt sind. Ein Heizmedium wie Sattdampf, Thermoöl oder Heißwasser zirkuliert in den Hohlwellen, Paddeln und dem Außenmantel, um dem Nassschlamm indirekt Wärmeenergie zuzuführen.

Nasser Schlamm wird in die Trockenkammer geleitet. Ineinandergreifende Paddel sorgen für eine kontinuierliche sanfte Bewegung und erneuern ständig die Kontaktfläche des Schlamms mit erhitzten Metalloberflächen. Feuchtigkeit verdunstet und wird von kleinvolumigen Abgasen zu Kondensations- und Geruchsbehandlungseinheiten transportiert. Getrockneter Schlamm wird am Auslassende zur Weiterverarbeitung abgegeben.

Highlights der wichtigsten Prinzipien:

• Indirekte Heizung : Kein direkter Kontakt zwischen Heizmedium und Schlamm

• Selbstreinigende Keilpaddel reduzieren Materialanhaftungen und -verschmutzungen auf Wärmeübertragungsflächen

• Vollständig geschlossene Kammer, minimale Abgas- und Staubentwicklung

  
  

  

  
  

  200 Quadratmeter großer Schlammpaddeltrockner

  

  100 Quadratmeter großer Schlammpaddeltrockner

   

  

  Labortest mit Schlammschaufeltrockner

• Innere Struktur des Schlammschaufeltrockners:

  
  

  

  Innenschacht des Schaufeltrockners

  

  Runde Platte zur Montage auf der Welle

Hauptmerkmale und Vorteile

✅ Hohe thermische Effizienz und niedrige Betriebskosten

Durch die indirekte Konduktionsheizung wird ein thermischer Wirkungsgrad von bis zu 85–90 % erreicht. Im Vergleich zu Rotationstrommeltrocknern wird deutlich weniger Trägerluft benötigt; Energieverbrauch und Abgasbehandlungsaufwand werden deutlich gesenkt.

✅ Starke Anpassungsfähigkeit für komplexe Abwasserschlämme

Behandelt klebrigen Klärschlamm mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, ausgefaulte Biofeststoffe, öligen Abwasserschlamm, Chemieschlamm, Papierfabrikschlamm und Filterkuchenmaterialien. Die Einlassfeuchtigkeit kann zwischen 40 % und 85 % auf Nassbasis liegen. Auslassfeuchtigkeit einstellbar, um die Standards für Verbrennung, Brennstoffherstellung oder Landnutzung zu erfüllen.

✅ Selbstreinigende Doppelwellen-Paddelstruktur

Ineinandergreifende Keil-Hohlpaddel sorgen für einen kontinuierlichen Scheuereffekt, verhindern effektiv das Anhaften und Anbacken von Schlamm auf den Heizflächen und sorgen so für einen stabilen Dauerbetrieb über einen langen Zeitraum.

✅ Kompakte Stellfläche und flexibles Layout

Horizontales, kompaktes Design, viel kleinerer belegter Bereich als Rotationstrockner. Kann in vorhandenen Werkstätten von Kläranlagen installiert oder als auf einem Rahmen montierte Moduleinheiten für mobile Projekte konfiguriert werden.

✅ Umgebungsunabhängiger Betrieb

Die vollständig geschlossene Trockenkammer erzeugt sehr geringe Staub- und Geruchsemissionen. Einfache Kopplung mit Kondensator, Wäscher, Staubabscheider und Abgasbehandlungssystemen zur Einhaltung örtlicher Umweltschutzbestimmungen.

✅ Anpassbare Baumaterialien

Schlammberührende Teile können aus den Legierungen SUS304, SUS316L und Duplex 2205 für korrosive industrielle Abwasserschlammszenarien hergestellt werden; Kohlenstoffstahl für allgemeine kommunale Abwasserprojekte.

✅ Automatisierte Steuerungsoption

Das SPS/HMI-Steuerungssystem ist optional und überwacht die Zufuhrrate, die Wellenrotationsgeschwindigkeit, die Temperatur des Heizmediums, den Kammerdruck und die Auslassschlammfeuchtigkeit für einen unbeaufsichtigten, stabilen Betrieb.

Hauptanwendungen

• Kommunale Kläranlage: Trocknung von Klärschlamm/verfaulten Biofeststoffen zur Volumenreduzierung und Ressourcennutzung

• Industrielle Abwasserbehandlung: Chemieschlamm, Galvanikschlamm, Papierfabrikschlamm, Lebensmittelverarbeitungsschlamm

• Behandlung von öligem Abwasser und ölhaltigem Schlamm am Tankboden; Bereiten Sie getrockneten Schlamm als alternativen Brennstoff für Zementöfen vor

• Trocknung des Schlammfilterkuchens nach der Entwässerung durch Filterpresse oder Zentrifuge

• Waste-to-Energy-Projekte: Bereiten Sie festen Brennstoff aus Schlamm für Kessel und Öfen vor

Technische Spezifikationen

Konfiguration	Doppelwelle										Vier Schaft
Modell (YJG)	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Heizfläche (m²)	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Leistung (kW)	4	15	18.5	30	37	45	55	75	90	110	180	220	264
Notiz	Nehmen Sie unterschiedliche Baumaterialien an und konfigurieren Sie sie basierend auf den unterschiedlichen Eigenschaften von Sludge

Parameter	Standardbereich
Wärmeübertragungsbereich	Maßgeschneidert ab 5 m² bis zu 300 m²
Feuchtigkeit des Eingangsschlamms	40 ~ 85 % (Nassgewicht)
Feuchtigkeit des Auslassschlamms	5–15 % (anpassbar je nach Bedarf)
Heizmedium	Sattdampf / Thermalöl / Heißwasser
Material der Kontaktteile	SUS304 / SUS316L / Duplex 2205 / Kohlenstoffstahl
Betriebsmodus	Kontinuierlich (Standard), Batch optional
Schachtstruktur	Zwei gegenläufig rotierende hohle Keilpaddelwellen
Optionales System	Zuführschnecke, Austragsschleuse, Brüdenkondensator, Geruchswäscher, SPS-Automatiksteuerung

Alle Kapazitäten und Abmessungen sind projektspezifisch. Die endgültige Dimensionierung hängt von Ihren tatsächlichen Schlammtestdaten ab: Zufuhrfeuchtigkeit, stündlicher Durchsatz, verfügbare Heizmediumparameter und angestrebte Auslassfeuchtigkeit.

Typischer Prozessablauf

Nasser Abwasserschlamm (aus der Entwässerungsmaschine) → Schneckenförderer → Hauptkörper des Schaufeltrockners → Austrag des getrockneten Schlamms (zur Brennstoff-/Weiterentsorgung) Verdampfter Dampf → Zyklonstaubentfernung → Kondensator → Geruchsbehandlungssystem → Abgas in die Atmosphäre

FAQ

F1: Welchen Schlamm kann ein Schaufeltrockner zur Abwasseraufbereitung verarbeiten?

A: Es eignet sich für kommunalen Klärschlamm, ausgefaulte Biofeststoffe, Ölschlamm, chemischen Industrieschlamm, Papierfabrikschlamm und Filterkuchenmaterialien, die in Abwasseraufbereitungsanlagen anfallen.

F2: Kann der Schaufeltrockner Schlamm auf einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt trocknen?

A: Ja. Normalerweise erreicht die Auslassfeuchtigkeit 5-15 %. Bei besonderen Anforderungen kann mit der vakuumunterstützten Konfiguration eine Feuchtigkeit von unter 3-5 % erreicht werden.

F3: Welche Heizquellen sind kompatibel?

A: Am weitesten verbreitet ist Sattdampf; Thermalöl- und Warmwasserbereitung werden je nach den örtlichen Versorgungsbedingungen ebenfalls unterstützt.

F4: Sind für mein Abwasseraufbereitungsprojekt maßgeschneiderte Größen erhältlich?

A: 100 % projektorientierte Anpassung. Bitte legen Sie für einen technischen Vorschlag einen Bericht über die Schlammlaboranalyse, die erforderliche Verdampfungskapazität, den Zustand des verfügbaren Heizmediums und die angestrebte Restfeuchtigkeit vor.

Holen Sie sich Ihre individuelle Lösung

Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen Schlammtrocknungsausrüstung für Ihre Abwasseraufbereitungsanlage oder Ihr Schlammressourcenrückgewinnungsprojekt sind, senden Sie uns bitte Ihre Schlammprobenanalyse, die erforderliche Verarbeitungskapazität und die Nutzungsbedingungen vor Ort. Unser Ingenieurteam erstellt einen vollständigen technischen Vorschlag, eine Massenbilanzberechnung und ein Angebot.

Lydia Shen

E-Mail: lydia@jinlingdry.com

WhatsApp: +86 13776858224