Multi-Effekt-Fall-Filmverdampfer
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Multi-Effekt-Fall-Filmverdampfer

Fallfilmverdampfer: Effizient verdunstet Flüssigkeiten in Lebensmitteln, Pharmazeutische, chemische Industrie. Verwendet Dünnfilm, Vakuum, Schwerkraft für schnelle, kontrollierte Verdunstung. Konserviert wärmeempfindliche Materialien und verbessert die Energieeffizienz durch Wärmeerwiederung.

  • Jiangsu Jinling Trocknen

  • 841939990

Verfügbarkeit:
Menge:

Produktbeschreibung

Umfassender Überblick über den fallenden Filmverdampfer

Einführung in den fallenden Filmverdampfer

Was ist ein fallender Filmverdampfer?

Ein fallender Filmverdampfer ist ein fortschrittliches Industriegerät, mit dem flüssige Materialien effizient verdunstet und konzentrieren. Sein einzigartiges Design ermöglicht es Flüssigkeiten, einen dünnen Film zu bilden, wenn sie entlang der Wände von Wärmetauscher -Röhrchen nach unten fließen. Dieser dünne Film ist schnell erhitzt, wodurch unter kontrollierten Bedingungen Verdunstung auftritt. Falling Filmverdampfer sind in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika, Chemikalien und Umweltanwendungen aufgrund ihrer Energieeffizienz, Vielseitigkeit und Fähigkeit zur damit verbundenen Wärtungsmaterialien häufig eingesetzt.

Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen der Verdampfungsprozess schnell und präzise sein muss. Durch die Nutzung einer Vakuumumgebung und eines schwerwiegenden Designs sorgen für fallende Filmverdampfer eine gleichmäßige Wärmeübertragung, schnelle Verdunstung und einen minimalen thermischen Abbau des verarbeiteten Materials. Ihr modulares Design ermöglicht es ihnen auch, in Kombination mit anderen Verdampfer wie Multi-Effekt-, erzwungenen Zirkulation oder mechanischen Dampfverfälschungssystemen (MVR) verwendet zu werden, um die Effizienz und Kapazität weiter zu verbessern.

Das Arbeitsprinzip des fallenden Filmverdampfers

Schritt-für-Schritt-Betrieb des fallenden Filmverdampfers

Der fallende Filmverdampfer arbeitet durch einen optimierten Prozess, der eine effiziente Verdunstung und Trennung der Dampf- und Flüssigkeitsphasen gewährleistet. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seines Arbeitsprinzips:

  • Materielle Fütterung und Verteilung:  Das zu verarbeitende Flüssigkeitsmaterial wird durch eine Fütterungspumpe in das System eingeführt. Die Pumpe liefert die Flüssigkeit in den oberen Teil der Heizung, wo sie gleichmäßig von einem Filmverteilungsgerät verteilt wird. Dieses Gerät stellt sicher, dass die Flüssigkeit einen gleichmäßigen Dünnfilm bildet, wenn sie entlang der inneren Wände der Wärmetauscher -Röhrchen nach unten fließt.

  • Bildung eines dünnen flüssigen Films:  Wenn die Flüssigkeit aufgrund der Schwerkraft nach unten fließt, breitet sie sich gleichmäßig entlang der Rohrwände in Form eines dünnen Films aus. Dieses Design sorgt für die maximale Oberfläche der Wärmeübertragung, wodurch die Effizienz des Verdunstungsprozesses verbessert wird.

  • Schnelle Verdunstung unter kontrollierten Bedingungen:  Der dünne Flüssigkeitsfilm wird schnell erhitzt, wenn er entlang der Wärmetauscherrohre bewegt. Der fallende Filmverdampfer arbeitet in einer Vakuumumgebung, die den Siedepunkt der Flüssigkeit senkt. Dies ermöglicht es, die Verdunstung schnell und bei einer niedrigeren Temperatur zu erfolgen, wodurch die Qualität wärmeempfindlicher Materialien beibehalten und den Energieverbrauch verringert werden.

  • Dampf-Liquid-Trennung:  Wenn die Flüssigkeit verdunstet, wird eine Mischung aus Dampf und Restflüssigkeit gebildet. Diese Mischung tritt in ein Trenngerät ein, in dem die Dampf- und Flüssigkeitsphasen vollständig getrennt sind. Die verdampfte Komponente (Sekundärdampf) bewegt sich, um zu kondensiert, während die verbleibende Flüssigkeit gesammelt und aus der Trennkammer entladen wird.

  • Kondensation und Wärmewiederherstellung:  Der während der Verdunstung erzeugte sekundäre Dampf wird unter Verwendung eines ausgewiesenen Kondensators kondensiert. Die Restwärme aus dem Kondensationsprozess wird nicht verschwendet. Stattdessen kann es recycelt und verwendet werden, um entweder die vorherige Phase des Prozesses oder die nächste Stufe zu heizen. Diese Funktion verbessert die Energieeffizienz des Systems erheblich.

  • Ausfluss der flüssigen Phase:  Die verbleibende flüssige Phase, die jetzt konzentriert ist, wird aus der Trennkammer entladen. Dieses konzentrierte Produkt kann dann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung weiter verarbeitet oder verpackt werden.

Anwendungen des fallenden Filmverdampfers

Fallender Filmverdampfer in der Lebensmittelindustrie

Der fallende Filmverdampfer wird in der Lebensmittelindustrie häufig für seine Fähigkeit eingesetzt, Flüssigkeiten effizient zu konzentrieren und gleichzeitig ihre Ernährungs- und sensorischen Eigenschaften beizubehalten. Gemeinsame Anwendungen umfassen:

  • Konzentration von Milchprodukten:  Falls Filmverdampfer werden ausgiebig zur Konzentration von Milch, Molke und anderen Milchprodukten verwendet. Der Betrieb mit niedriger Temperatur stellt sicher, dass der Nährwert und der Geschmack der Milchprodukte erhalten bleiben.

  • Saft- und Getränkekonzentration:  Bei der Herstellung von Fruchtsäften und Getränken werden fallende Filmverdampfer verwendet, um überschüssiges Wasser zu entfernen, ohne den Geschmack, das Aroma oder die Farbe des Endprodukts zu beeinträchtigen.

  • Zucker und Sirupe:  Der Verdampfer wird auch verwendet, um Zuckerlösungen oder -sirupe zu konzentrieren, wodurch Konsistenz und Qualität im Endprodukt gewährleistet wird.

Fallender Filmverdampfer in der Pharmaindustrie

In der Pharmaindustrie spielen fallende Filmverdampfer eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) und anderen medizinischen Produkten. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

  • Konzentration von Wirkstoffen:  Der Verdampfer wird verwendet, um Lösungen zu konzentrieren, die aktive pharmazeutische Verbindungen enthalten, um hohe Purity-Endprodukte zu gewährleisten.

  • Alkoholwiederherstellung:  Viele pharmazeutische Prozesse beinhalten den Einsatz von Alkohol als Lösungsmittel. Fallende Filmverdampfer sind sehr effizient bei der Wiederherstellung und Recycling von Alkohol und senken die Verschwendung und Produktionskosten.

  • Verarbeitung von wärmeempfindlichen Materialien:  Der Betrieb mit niedriger Temperatur des fallenden Filmverdampfers macht es ideal für die Verarbeitung wärmeempfindlicher pharmazeutischer Verbindungen und sorgt für die Stabilität und Wirksamkeit.

Vorteile des fallenden Filmverdampfers

Wichtige Vorteile des fallenden Filmdesigns

  • Effiziente Wärmeübertragung:  Der dünne Flüssigkeitsfilm sorgt für eine maximale Exposition der Oberfläche, was zu einer schnellen und effizienten Wärmeübertragung führt.

  • Energieeffizienz:  Der Betrieb unter Vakuumbedingungen reduziert den Siedepunkt von Flüssigkeiten und minimiert den Energieverbrauch. Darüber hinaus verbessert die Fähigkeit des Systems, die Restwärme zu recyceln, die Effizienz weiter.

  • Erhaltung der Qualität:  Der Betrieb mit niedriger Temperatur verhindert den thermischen Abbau und macht den Verdampfer ideal für hitzempfindliche Materialien wie Pharmazeutika, Milchprodukte und Fruchtsäfte.

  • Vielseitigkeit:  Falling Filmverdampfer können eine Vielzahl von Anwendungen bewältigen und können leicht in andere Systeme integriert werden, wie z.

  • Skalierbarkeit:  Das modulare Design fallender Filmverdampfer ermöglicht es ihnen, nach oben oder unten zu skalieren, um den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Branchen und Produktionskapazitäten gerecht zu werden.

Schlussfolgerung: Die Bedeutung des fallenden Filmverdampfers

Der fallende Filmverdampfer ist eine hocheffiziente und vielseitige Lösung für die industrielle Verdampfungs- und Konzentrationsprozesse. Seine Fähigkeit, wärmeempfindliche Materialien in Verbindung mit seiner Energieeffizienz und Skalierbarkeit zu bewältigen, macht es zu einem unschätzbaren Instrument in Branchen, die von Lebensmitteln und Pharmazeutika bis hin zu Chemikalien und Umweltmanagement reichen.

Modell

SJM500

SJM1000

SJM1500

SJM2000

SJM3000

SJM5000

SJM6000

SJM8000

Verdunstungskapazität (kg/h)

500

1000

1500

2000

3000

5000

6000

8000

Druck (MPA)

0,1-0,25

Dampfverbrauch (kg/h)

185

370

555

740

1110

1850

2220

2960

Zirkulationswasserverbrauch (T/H)

S

10

13

15

18

25

30

40

Gewicht

2060

2480

3280

4200

4860

5770

6430

7600

Gesamtgröße (Referenz) (MM)

7080 × 900 × 3500

7680 × 1000 × 4000

8380 × 1100 × 4600

8890 × 1200 × 4600

9500 × 1300 × 4900

10200 × 1400 × 5300

10800 × 1500 × 5800

11500 × 1600 × 5800


Vakuumspiegel (absoluter Druck) (MPA)


Verdunstungstemperatur (℃)

Einzeleffekt

-0.048 ~ -0.057

Verdunstungstemperatur (℃)

Doppelter Effekt

-0.031 ~ -0.038

70-75

Dreifacher Effekt

-0.019 ~ -0.025

60-65



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