Bahasa indonesia
|
LPG
Pengering Jinling
8419399090
SUS304, SUS316L, DLL
makanan, kimia, farmasi, industri keramik dll
changzhou,jiangsu
CE,ISO 9001: 2008,ISO 10004
disesuaikan
| Kuantitas: | |
|---|---|
Deskripsi Produk
Peralatan pengeringan semprot industri kami menggunakan teknologi atomisasi canggih untuk dengan cepat mengubah bahan baku cair menjadi bubuk seragam dan berkualitas baik. Dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan dalam manufaktur makanan, farmasi, bahan kimia, dan keramik, sistem ini memberikan efisiensi termal yang luar biasa, konsistensi produk, dan keandalan proses untuk beragam aplikasi pengeringan.
Jinling Dryer Sebagai produsen pengering semprot profesional yang memiliki pengalaman lebih dari 25 tahun dalam memproduksi berbagai jenis mesin pengering. Pengering semprot adalah sistem pengeringan industri yang banyak digunakan yang dirancang untuk mengubah larutan cair, suspensi, atau bubur menjadi bubuk kering melalui kontak udara panas yang cepat.
Pengering semprot adalah mesin pengering termal yang mengatomisasi umpan cair menjadi tetesan halus dan mengeringkannya secara instan dalam aliran udara panas.
Hasilnya adalah bubuk yang mengalir bebas dengan ukuran partikel dan kadar air yang terkontrol.
Proses pengeringan semprot meliputi atomisasi, kontak udara panas, penguapan air, dan pengumpulan bubuk.
Umpan cair diatomisasi menjadi tetesan berukuran mikron menggunakan:
-Nosel semprotan bertekanan tinggi
-Nosel dua cairan
-Alat penyemprot sentrifugal putar
Langkah ini secara langsung mempengaruhi distribusi ukuran partikel dan efisiensi pengeringan.
Udara panas memasuki ruang pengering dalam aliran searah atau berlawanan arah, memastikan:
-Penguapan cepat
-Kerusakan panas minimal
-Kondisi pengeringan seragam
Kami menyediakan berbagai jenis pengering semprot industri untuk memenuhi kebutuhan material dan kapasitas yang berbeda.
-Pengering semprot alat penyemprot putar
-Cocok untuk produksi berkelanjutan skala besar
-Ukuran partikel seragam dan output tinggi
-Atomisasi pompa bertekanan tinggi
-Ideal untuk cairan kental dan emulsi
-Struktur pengeringan semprot yang ringkas
-Atomisasi udara terkompresi
-Terbaik untuk pengering semprot laboratorium dan pilot
-Kontrol ukuran partikel yang tepat
Pengering semprot laboratorium dan percontohan dirancang untuk:
-Pengujian penelitian dan pengembangan
-Produksi batch kecil
-Optimasi proses sebelum peningkatan skala industri
kami Mesin pengering semprot banyak digunakan di berbagai industri.
-Pengering semprot bubuk susu
-Pengeringan bubuk kopi dan minuman
-Pengeringan semprotan rasa dan enzim
-Pengeringan API
-Produksi bubuk ekstrak herbal
-Pengeringan semprot mikroenkapsulasi
-Pengering semprotan bubuk deterjen
-Pengeringan pigmen dan katalis
-Pengeringan semprot polimer dan resin
-Pengering semprotan lumpur
-Sistem pengeringan cairan limbah
-Solusi pengering semprot tanpa cairan
-Pengeringan cepat dalam hitungan detik
-Konsumsi energi rendah
-Tingkat pemulihan bubuk yang tinggi
-Kontrol otomatis PLC
-Kontrol suhu masuk & keluar yang tepat
-Kualitas produk stabil
-Konstruksi pengering semprot baja tahan karat
-Pilihan pengering semprot tahan ledakan
-Kapasitas dan tata letak yang dibuat khusus
-Bagian kontak SS304 / SS316L
-Desain pengering semprot yang sesuai dengan GMP
-Peralatan pengeringan semprot bersertifikat CE
-Pengering semprot kecil: 5–50 kg/jam
-Pengering semprot industri sedang: 50–500 kg/jam
-Pabrik pengeringan semprot besar: 500+ kg/jam
-Pengering semprot pemanas listrik
-Sistem pemanas uap
-Generator udara panas berbahan bakar gas
| Barang | Parameter |
|---|---|
| Jenis Peralatan | Pengering Semprot Sentrifugal / Tekanan / Dua Cairan |
| Kapasitas Penguapan Air | 5 – 10.000 kg/jam |
| Suhu Udara Masuk | 140 – 300 °C |
| Suhu Udara Keluar | 60 – 120 °C |
| Laju Aliran Umpan | 5 – 10.000 L/jam |
| Metode Atomisasi | Cakram Sentrifugal / Nosel Tekanan Tinggi / Nosel Dua Cairan |
| Kecepatan Alat Penyemprot (Sentrifugal) | 8.000 – 25.000 rpm |
| Diameter Cakram Semprot | 50 – 200 mm |
| Ukuran Partikel Produk | 5 – 300 μm (dapat disesuaikan) |
| Kadar Air Produk Akhir | ≤ 5% (dapat disesuaikan) |
| Sumber Pemanas | Listrik / Uap / Gas / Diesel |
| Sistem Aliran Udara | Loop Terbuka / Loop Tertutup |
| Bahan Ruang Pengeringan | Baja Tahan Karat SUS304 / SUS316L |
| Bahan Siklon | Baja Karbon / Baja Tahan Karat |
| Tingkat Pengumpulan Produk | ≥ 95% |
| Sistem Pengendalian | PLC + Layar Sentuh |
| Catu Daya | 220V / 380V / 415V, 50/60Hz |
| Daya Terpasang | 10 – 500kW |
| Tingkat Kebisingan | ≤ 85dB |
| Dimensi (P×L×T) | Disesuaikan dengan kapasitas |
| Aplikasi | Makanan, Kimia, Farmasi, Keramik, Deterjen, Ekstrak |
| Konfigurasi Opsional | Filter Bag, Scrubber Basah, Sistem CIP, Desain Tahan Ledakan |
-Pengalaman teknologi pengeringan semprot selama bertahun-tahun
-Referensi instalasi global
-Dukungan purna jual yang andal
-Proses desain & rekayasa
-Manufaktur peralatan
-Instalasi dan commissioning
Kami mengekspor sistem pengering semprot ke seluruh dunia dan menyediakan:
-Dukungan teknis online
-Pasokan suku cadang
-Pelatihan operator
Q1: Apa faktor utama dalam memilih antara alat penyemprot putar dan nosel tekanan?
-Pilihannya tergantung pada tujuan produk Anda. Alat penyemprot putar umumnya menghasilkan bubuk yang lebih halus dan seragam serta menangani viskositas dan kapasitas umpan yang lebih luas. Nosel bertekanan lebih disukai untuk bubuk kasar dan padat, biaya investasi lebih rendah, dan desain lebih sederhana. Kami menawarkan uji coba untuk menentukan metode optimal untuk materi Anda.
Q2: Bisakah Anda mengeringkan bahan yang mengandung pelarut organik?
-Ya. Kami merancang pengering semprot siklus tertutup di mana pelarut diuapkan, dikondensasi, dan diperoleh kembali untuk digunakan kembali. Sistem ini beroperasi dalam atmosfer inert (N₂), sehingga aman untuk pelarut yang mudah terbakar dan produk yang sensitif terhadap oksigen. Hal ini biasa terjadi pada obat-obatan, bahan kimia, dan keramik halus.
Q3: Bagaimana ukuran partikel dikontrol dalam pengering semprot?
-Ukuran partikel terutama ditentukan pada tahap atomisasi . Parameter kontrol utama adalah: kecepatan alat penyemprot (putar), tekanan nosel, kandungan padatan umpan, dan viskositas. Faktor sekunder seperti aliran udara dan suhu juga mempengaruhi ukuran akhir. Sistem kami memberikan kontrol yang tepat atas variabel-variabel ini untuk PSD yang dapat diulang.
Q4: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pengering semprot khusus?
-Untuk konfigurasi standar, waktu tunggu adalah 2 bulan sejak pemesanan hingga pengiriman. Untuk sistem yang besar dan dapat disesuaikan sepenuhnya (misalnya, loop tertutup, aseptik), waktu tunggu dapat mencapai 3 bulan . Unit pabrik percontohan seringkali tersedia untuk pengiriman atau penyewaan yang lebih cepat.
Q5: Apakah Anda menawarkan layanan uji coba dan peningkatan skala?
-Sangat. Kami sangat merekomendasikan uji coba skala percontohan di laboratorium proses kami. Hal ini menentukan parameter optimal, memprediksi kualitas produk akhir, dan menjamin keberhasilan peningkatan skala industri. Kami menyediakan laporan pengujian yang komprehensif dan faktor peningkatan kinerja yang terjamin.
Mencari pemasok pengering semprot yang andal atau solusi pengeringan semprot khusus ?
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran profesional dan dukungan teknis untuk proyek pengering semprot Anda.
Lydia Shen:
Surel: lydia@jinlingdry.com
Whatsapp:+86 13776858224
