Sèche-linge Spin Flash

Principe du séchoir Spin Flash

◆Le ventilateur souffle l'air chauffé à la vitesse appropriée depuis le bas du séchoir vers la chambre de séchage le long de la trajectoire tangente pour le mélange et le concassage. Le matériau entre dans le corps principal de la machine à partir du chargeur quantitatif. L'air chauffé a des effets de cisaillement, de soufflage et de rotation sur le matériau, et il brise le matériau en particules ltte en raison de la centrifugation, du cisaillement, des collisions et du frottement. L'eau contenue dans le matériau peut s'évaporer rapidement dans ce cas. Dans la partie inférieure du séchoir, les pales de mélange peuvent disperser et briser des amas de grosses particules humides. Les particules à faible teneur en humidité et de petite taille sont soulevées par le flux d'air rotatif et sont ensuite séchées pendant la montée. Dans l'écoulement rotatif biphasé de gaz et de solide, la phase solide a une plus grande inertie que la phase gazeuse, la vitesse relative entre les deux phases est grande et le transfert de masse et la conduction thermique entre les deux phases sont améliorés. Le matériau séché est collecté par un dépoussiéreur à cyclone ou un dépoussiéreur à sac. Les gaz d'échappement sont évacués via le ventilateur à tirage induit (ou évacués après lavage, refroidissement et condensation).

 

Caractéristiques du sèche-linge Spin Flash

◆Ce modèle s'applique au séchage continu en masse de matériaux pulvérulents et granulaires à haute teneur en humidité et de matériaux qui se forment comme des gâteaux de filtration.

◆Une variété de dispositifs d'alimentation sont disponibles ; l'alimentation est continue et stable ; il est peu probable qu'un pont se forme pendant le processus d'alimentation.

◆La partie basse du séchoir peut être équipée d'un dispositif de refroidissement selon les besoins pour éviter le collage et la carbonisation du matériau au fond où la température est élevée.

◆Le joint hermétique spécial et le dispositif de refroidissement des roulements unique peuvent prolonger efficacement la durée de vie de la pièce de transmission.

◆La méthode de chauffage et de séchage secondaire peut être ajoutée à la machine en fonction des exigences de conception pour prolonger efficacement le temps de rétention du séchage et réduire la teneur en humidité du matériau séché.

◆La chambre de séchage peut être équipée d'un anneau de classement et d'un disque rotatif, de sorte que la finesse du matériau et sa teneur en humidité finale soient ajustées de manière appropriée.

◆La vitesse circonférentielle de l'air dans la chambre de séchage est élevée et le flux d'air monte en spirale le long de la paroi de la machine principale. Dans ce cas, non seulement la hauteur de la machine principale peut être réduite, mais le temps de rétention pour le séchage peut également être prolongé. Le mur peut également être balayé en même temps.

◆Les deux séchoirs à essorage du modèle 20 fabriqués par notre société en 2008 ont été appliqués successivement par Hubei Sanonda Co., Ltd ; notre société a conçu et produit des séchoirs spin flash spécifiquement pour le traitement du graphène en 2016. et ils ont également été appliqués avec succès.

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Organigramme du séchoir Spin Flash

 

 

Schéma de structure du séchoir Spin Flash

 

Spécifications techniques du séchoir Spin Flash

Modèle	Diamètre du canon (mm)	Taille de la machine principale (mm)	Puissance de la machine principale (kW)	Quantité de débit d'air (m⊃3 ;/h)	Humidité évaporée (kg/h)
XSZ-4	400	500×3500	4	12h50-25h00	25-70
XSZ-5	500	600×4000	5.5	1500-4000	30-100
XSZ-6	600	700×4200	7.5	2500-5000	40-200
XSZ-8	800	900×4600	je	3000-8000	60-600
XSZ-10	1000	1100×5000	15	5000-12500	100-1000
XSZ-12	1200	1300×5200	18	10000-20000	150-1300
XSZ-14	1400	1500×5400	30	14000-27000	200-1600
XSZ-16	1600	1700×6000	45	18700-36000	300-2000
XSZ-20	2000	2100×6500	55	22000-45000	400-2500